[一]、球墨鑄鐵研究現(xiàn)狀

　　我國關(guān)于球墨鑄鐵領(lǐng)域的研究與應(yīng)用發(fā)展的比較快，從1950年研制成功至今，我國球墨鑄鐵年產(chǎn)量不斷突破新高，2009年已經(jīng)達(dá)到870萬噸，居世界第一位。我國球墨鑄鐵領(lǐng)域的科研工作者經(jīng)過幾十年的努力在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中取得多項(xiàng)技術(shù)突破和創(chuàng)新。

　　國內(nèi)外科技研發(fā)人員從石墨的形核機(jī)理分析球化處理和孕育處理工藝對(duì)石墨形核和長大的影響，超聲波技術(shù)，熱分析技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，合金化技術(shù)，磁場處理技術(shù)以及半固態(tài)處理技術(shù)的研發(fā)均取得了豐厚的成果?！　‰S著研究者對(duì)球墨鑄鐵的研究越來越深入，球墨鑄鐵已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。球墨鑄鐵相關(guān)領(lǐng)域的快速發(fā)展能體現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)和制造方面與日常生活及應(yīng)用方面都得益于研究人員對(duì)球墨鑄鐵基礎(chǔ)方面的研究所付出的努力。

　　20世紀(jì)70年代初期，中國、美國、芬蘭幾乎同時(shí)宣布已經(jīng)成功研制了奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵(ADI)。奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性的特點(diǎn)，其抗拉強(qiáng)度高達(dá)1000MPa。奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，正在逐步取代合金鋼，用于制造力學(xué)性能要求較高的齒輪和各種結(jié)構(gòu)件。

　　GF公司近年發(fā)布消息，聲稱已經(jīng)成功研制了以硅和硼作為合金化元素并且在鑄態(tài)下具有高強(qiáng)度和高韌性的球墨鑄鐵，即SiboDur球墨鑄鐵。SiboDur球鐵在具有高強(qiáng)度的同時(shí)保證了高韌性，其綜合力學(xué)性能遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)珠光體-鐵素體球鐵，在制造承受沖擊載荷較大的鑄件過程中具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　我國研究人員成功研制了鋁與硅合金化的耐熱球墨鑄鐵RQTAL5Si5，適用于各種高溫工作環(huán)境。RQTAL5Si5耐熱球墨鑄鐵高溫作業(yè)壽命比灰鑄鐵高2倍，比普通耐熱鑄鐵高1倍，并與日本研發(fā)的Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當(dāng)。

　　[二]、球墨鑄鐵球化不良的原因

　?。?）球化不良特征：在鑄件或試棒斷面上分布有明顯可見的小黑點(diǎn)，愈往中心愈密。金相組織中。有聚集分布的厚片狀石墨原因分析：

　　1、原鐵液硫含量過高

　　2、鐵液氧化

　　3、殘余球化劑量不足4反球化元素的干擾

　　防止方法：

　　1、盡量選用低硫的焦炭和新生鐵。若原鐵液含硫量過高，應(yīng)采用爐內(nèi)、爐外脫硫或相應(yīng)提高球化劑的加入量。交界鐵液一定要分離干凈，灰鑄鐵的鐵掖不應(yīng)混入球墨鑄鐵中。球化處理時(shí)，防止?fàn)t渣出到澆包中。

　　2、操作中嚴(yán)防鐵液氧化

　　3、熔制配比適當(dāng)、成分穩(wěn)定的中間合金，并采用合適的處理溫度，注意球化處理操作。防止鐵液與合金作用過分激烈或“結(jié)死”在包底。

　　4、鎂球墨鑄鐵中。加人少量的稀土，可中和反球化元素的干擾

　?。?）球化衰退

　　特征：球墨鑄鐵鐵液，停留一定時(shí)間后，球化效果會(huì)消失

　　原因分析：

　　鐵液的殘余鎂量和殘余稀土量隨著時(shí)間的延長會(huì)逐漸減少，過了一定時(shí)間后。球化劑殘余量已減少到不足以保證鑄件球化時(shí)，就造成球化衰退。