1、鐵鑄件的清理

1）去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業(yè)。沖床難以去除時(shí)，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形。

2）產(chǎn)品需精修時(shí)，可用砂輪機(jī)、砂輪磨光機(jī)或拋光機(jī)打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。

3）鐵鑄件發(fā)生變形時(shí)，可用胎具和設(shè)備校正，校正后應(yīng)需退火或時(shí)效處理。

2、鐵鑄件的檢驗(yàn)。鐵鑄件檢驗(yàn)一般由供需雙方確定，常規(guī)檢查項(xiàng)目為：

1）化學(xué)成分和壓鑄試樣力學(xué)性能，應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

2）鐵鑄件的幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合鐵鑄件圖紙，尺寸公差按GB/T6414規(guī)定。

3）鐵鑄件的外觀質(zhì)量表面光滑不得有裂紋、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

4）其他用戶需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

【二】、鐵鑄件加工中的要求

一、鐵鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鐵鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也鐵鑄件質(zhì)量。

二、鐵鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：鐵鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鐵鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、鐵鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鐵鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，鐵鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；四、鐵鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：

鐵鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小鐵鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔，鐵鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開(kāi)裂；

五、鐵鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少鐵鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鐵鑄件；鐵鑄件表面不拉傷；延長(zhǎng)鐵鑄件模使用壽命，鐵鑄件一般小鑄造斜度如下：鐵鑄件小的鑄造斜度外表面內(nèi)表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°。