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球墨鑄鐵件納米技術(shù)應(yīng)用同操作流程

日期:2023-04-02 18:50點(diǎn)擊:
一、納米技術(shù)在球墨鑄鐵件中的應(yīng)用 納米技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種微粒尺寸在1~100nm之間的材料。由于納米材料具有良好的及抗高溫性能,因此在表面處理中已成為一

 一、納米技術(shù)在球墨鑄鐵件中的應(yīng)用

納米技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種微粒尺寸在1~100nm之間的材料。由于納米材料具有良好的及抗高溫性能,因此在表面處理中已成為一種新途徑。但因受納米材料成本之約束,目前能運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)的主要是納米復(fù)合涂層處理。所謂納米復(fù)合涂層處理,是指在零件表面涂覆一層含有納米材料的復(fù)合涂層(在納米復(fù)合涂層中除納米材料外還有其他相存在),這種復(fù)合鍍層具有的和自潤滑性,此外還具有高熱穩(wěn)定性和蝕性,并且因?yàn)橥繉訛槎鄬訌?fù)合,因此涂層與基體結(jié)合力及涂層的韌性非常高,大幅提高了零件的疲勞抗力,使零件的使用壽命大幅延長。
試驗(yàn)證明,如果將這種納米復(fù)合涂層涂覆在球墨鑄件表面,能使球墨鑄鐵件表面具有納米材料的優(yōu)異特性及復(fù)合涂層的綜合力學(xué)性能。當(dāng)然,盡管納米復(fù)合涂層技術(shù)在實(shí)驗(yàn)階段已取得不少成果,但目前能夠?qū)崿F(xiàn)商業(yè)化的納米復(fù)合涂層技術(shù)主要還是添加性的納米復(fù)合涂層技術(shù)。目前添加的納米顆粒主要有納米氧化物、納米碳化物、納米氮化物以及納米金屬和納米合金,具體添加那種納米顆粒應(yīng)視球墨鑄鐵件表面要求的力學(xué)性能而定。
二、球墨鑄鐵件的操作流程
球墨鑄鐵件造型操作流程在鑄造上是講究的,造型工屬于技術(shù)工種。
放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否,安排人員進(jìn)行檢查,圓、方襯套的方向錯(cuò)誤和無砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火鐵水在箱口上,如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,與型板平面結(jié)合。
準(zhǔn)備:操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除,并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕,若有要對冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。
灌砂:操作者開動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī),開始的型砂要放到地面上,不得放入砂箱和芯盒內(nèi)(放入會造成該部分砂子不固化),操作時(shí)操作者要戴手套操作,因?yàn)楣袒瘎ζつw有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí),不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象,型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂,以免造成成本浪費(fèi)。
扎砂型氣眼:上箱扎氣眼時(shí),用Φ3~5㎜圓型氣眼針進(jìn)行扎氣眼,不要扎到模具的上表面,氣眼針與模具上表面距離30~40㎜為宜,在模樣的芯頭部分再用Φ8~12㎜氣眼針扎到芯頭表面,用作砂芯出氣用,氣眼的排列按間隔40~60㎜進(jìn)行均布。下箱扎氣眼時(shí),氣眼的大小、排列同上箱一樣,氣眼的控制在距離模樣表面50~70㎜的距離為宜。注意不要扎到模樣的工作表面,以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。
取出澆冒口和活塊:待型砂基本固化時(shí)把澆冒口和活塊取出。
 混砂機(jī)清空:每一輪混砂結(jié)束時(shí),操作者要對混砂機(jī)進(jìn)行清空操作,否者會造成型砂固化在混砂機(jī)里面,下次開機(jī)時(shí)機(jī)器無法開動(dòng)和造成混砂機(jī)故障。
手工起砂芯時(shí)要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣,以防砸壞芯盒。注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模,不要當(dāng)天的砂型、砂芯天進(jìn)行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出,再放置到模具和芯盒的正確位置,不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置,上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時(shí),要盡可能的用專門的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ),費(fèi)型吊到專門的區(qū)域放置,不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時(shí),用正確的襯套進(jìn)行安放到位。
下一輪工作的準(zhǔn)備:把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進(jìn)行清理干凈,檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位,若砂型有粘砂現(xiàn)象時(shí),要進(jìn)行噴附脫模劑。
鑄件檢測時(shí)取樣按熔煉過程控制成分的要求,將代表爐子熔煉狀況的鐵水澆入的鑄型內(nèi),以獲取白口園片、針狀試樣、金相試塊、熱分析試樣和試棒或基爾試塊,從球墨鑄鐵的鐵水取得的試樣比鑄體上取得的代表鐵水的平均成分,但熔渣、氧化皮和夾雜物。重量等于或小于200克的試樣,實(shí)際上供分析用的僅是其屮一小部分(光譜分析約5毫克),但它具有許多噸鐵水的特性。
 
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