球墨鑄件熱處理工藝介紹

在鑄造用原料中，球墨鑄件良好的機械性能超過傳統(tǒng)用的灰鑄鐵，具有良好的鑄造性能、減摩性能、切削性能及低的缺口敏感性等，還具有良好的。所以，球墨鑄件原料在產(chǎn)品制造中被大量的使用。制造成的重要零件也達到很大的應(yīng)用。

球鐵生產(chǎn)中要嚴格控制鐵水的化學(xué)成分，S、P含量是愈低愈好，選擇適合的球化劑和孕育劑，球化刑的作用是使石墨結(jié)晶時足球狀析出，常用的是稀土鎂合各和稀土硅鐵鎂，加入量為鐵水的1%-1.6%。鎂是重要的球化元素，密度小(1.74g／cm³：)，沸點低(1120℃）。

若直接加到鐵水中，將立即沸騰，鎂的回收率低，且易出事故。稀土元素的球化作用比鎂弱，但有強烈的脫硫、去氣能力，還能細化組織，鑄造性能。孕亨劑的作用是   鐵水的石墨化，防止產(chǎn)生白口。由于鎂和稀土元素部是阻止石墨化的元素，球化同時需加孕育劑。孕育劑為75%硅鐵，加入量為鐵水重量的0.4%-1.0%，同時要掌據(jù)好球化處理和熱處理工藝。

球墨鑄件件的熱處理工藝。

1、退火，退火的主要目的是為了鐵索體基體的球墨鑄件，提高其塑性和韌性，切削加工性能，內(nèi)應(yīng)力。

2、正火的目的是為了珠光體基體的球墨鑄件，提高其強度和。

3、調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的目的是為了回火索氏體基體的球墨鑄件，從而獲得高的綜合力學(xué)性能，制造柴油機連桿、曲軸等零件。

4、貝氏體等溫淬火。貝氏體等溫淬火是為了貝氏體基體的球墨鑄件，從而獲得、和的綜合力學(xué)件能。這類型號的球墨鑄件適用于制造形狀復(fù)雜、易變形或易開裂的零件，如齒輪、凸輪軸等。