球墨鑄件重要的質(zhì)量衡量標準都是硬度。檢驗產(chǎn)品時常用的方法是硬度法。

從壓縮程度來確定產(chǎn)品的硬度，按標準分為布氏硬度（HB）、維氏硬度（HV）、洛氏硬度（HRAHRBHRC）和很快。

前面討論的強度、塑性和硬度是金屬在靜載荷下力學性能的指標。事實上，許多機器零件在正常負載下工作，球鐵鑄件在這些條件下零件會變得疲勞。沖擊韌性為負20度，高速時作用在機器上的負荷稱為沖擊負荷，金屬在沖擊負荷下的抵抗力稱為沖擊韌性。

勇氣壓縮程度決定產(chǎn)品的硬度。強度是指金屬材料在靜載荷（過度塑性變形或斷裂）下的抵抗力。由于受拉、壓、彎、剪等形式載荷的影響，強度又分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度和抗剪強度。各種優(yōu)點之間通常存在的關(guān)系。在使用中，通常以抗拉強度作為基本強度指標。

<二>、球墨鑄鐵中大塊石墨破損的原因是什么

近年來，生產(chǎn)并在國內(nèi)球墨鑄鐵大斷面和進展的球墨鑄鐵的應(yīng)用加強超凝固的條件下，球墨鑄鐵件的形成過程加強，對新的冷卻過程和鑄造結(jié)構(gòu)的計算機進行研究，介紹了型煤的石墨形態(tài)，詳細分析了球墨鑄鐵中脆性石墨的形成。

當在凝固過程中的石墨，以及共晶石墨的結(jié)晶性差或細胞核再溶解，球石墨不容易形成，這導(dǎo)致在鐵水奧氏體的優(yōu)先沉淀在殘余液相中，量連續(xù)地增加，然后是原子的飽和共結(jié)晶，其石墨的分支中的殘余液體相中形成石墨分散和奧氏體之間分布，高含量合金元素球墨鑄鐵將結(jié)節(jié)狀石墨的形成，根據(jù)破碎石墨的形成和影響因素，大型球墨鑄鐵鑄造廠的技術(shù)要求和熔煉工藝了改進。

如今采用呋喃樹脂砂成型，環(huán)形鑄造系統(tǒng)放置在球墨鑄鐵的周邊上，內(nèi)部引導(dǎo)件的厚度很大，四個冷電梯放置在球墨鑄鐵的上部，通過反復(fù)試驗，使用沒有風險的鑄造過程中，成為排氣片形式的一部分，選擇了合適的溫度放電剛度提高使用模具和大量冷鐵，并使用石墨膨脹和砂芯，熱膨脹被用于食品，并且內(nèi)流道被改變到一個扁平的形狀，以提高爐渣的阻斷能力。

然后在上述缺陷被消 除和球墨鑄鐵質(zhì)量符合要求，球墨鑄鐵在低溫和下的需求正在增加，但是生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制困難，主要內(nèi)容是低溫球墨鑄鐵的性能特征及相關(guān)標準，低溫斷裂特征及其表征，組織和主要方法，組合物對其沖擊性能等的影響在生產(chǎn)條件，使用改性納米粉末對具有球狀石墨的鑄鐵進行增強和硬化。