在灰鐵鑄件生產(chǎn)工藝中，鐵液在微量還原氣氛下澆注再加上澆注溫度低就會產(chǎn)生液體夾渣，從而造成影響。而追溯澆注溫度低的原因是由于鐵液長時間在敞口的澆包中運輸和停留而散熱。只需用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著的減少熱損失。加工的時候要注意以下幾點，先，黏土的量   要適度，量太多或者太少都會影響鑄件的成型；加水的時候，水的量要稍微高一點，沙子盡量選擇顆粒飽滿的沙子，這樣能的提高鑄件的強度。

　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。

　　①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

　　②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。

　?、墼傲６取Ｔ煨蜁r砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。