球墨鑄件在電子輕工方面應(yīng)用非常廣泛，可用于儀器儀表。輕工，尺度件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度連結(jié)壽命。機(jī)床球墨鑄件采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床球墨鑄件經(jīng)過(guò)加工的概況生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。機(jī)床球墨鑄件使用過(guò)氯乙烯填充機(jī)床球墨鑄件陷入后等其干燥后能力進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要概況的磨漿和粉塵。球墨鑄件在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉?，需要噴涂過(guò)氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

　　球墨鑄件有大小不等的光滑孔眼，機(jī)床球墨鑄件內(nèi)部、概況或近于表面處。形狀有圓的長(zhǎng)的及不規(guī)則的有單個(gè)的也有聚集成片的顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。降低熔煉時(shí)流言蜚語(yǔ)金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量，改進(jìn)機(jī)床球墨鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

　　模具預(yù)熱溫度在工藝規(guī)定的上限，總的來(lái)說(shuō)，澆注溫度和鐵模溫度都偏高，有利也有弊。有利的由于鐵模溫度偏高，鑄型內(nèi)液體凝固時(shí)間長(zhǎng)，型腔上部液體可充分補(bǔ)縮下部型腔鑄件收縮后的空隙，了鑄件的輪轂部位不泛起凹陪現(xiàn)象。但由于澆注溫度和模具溫度偏高，易發(fā)生裂紋和變形等鑄造缺陪，有可能是由于溫度高，開模時(shí)問(wèn)也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，否則因鑄件相對(duì)過(guò)早地露出于空氣中加大冷卻速度，使輪轂與輻板之問(wèn)的溫度也相對(duì)增大，導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。所以，對(duì)于澆注溫度和模具溫度都在高限時(shí)澆注的鑄件，開模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)推遲，另外，也可降低澆注溫度來(lái)減少發(fā)生裂紋的傾向。澆注溫度，鐵模出爐溫度偏高一些，澆注的5件撥盤基本合格，有的件上有較小的陷入借鑒以上經(jīng)驗(yàn)在澆注第三爐鑄件時(shí)嚴(yán)格控制。

　　球墨鑄件作為軸類件，要求同時(shí)韌性較好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

　　球墨鑄件的焊接加工工藝常見(jiàn)的有氣焊和電弧焊，主要說(shuō)下氣焊加工工藝。

　　1、焊接前將鑄件整個(gè)或局部預(yù)熱至600-700℃，將缺陷部位置于平焊位置。

　　2、用中性焰熔化缺陷，同時(shí)用焊絲將缺陷中的夾雜物干凈至露出清潔的金屬液面為止。

　　3、用右焊法施焊，采用中性焰，焊炬與焊件間的夾角為45-50°，填滿缺陷使之稍高于母材表面。

　　4、施焊過(guò)程要避免火焰離開熔池，使熔池始終保持足夠的溫度，亦不要使焰心接觸熔他，焰心端部至熔池表面保持在8-10mm。

　　5、焊補(bǔ)時(shí)焊絲與焊炬配合擺動(dòng)，使焊件受熱均勻，并經(jīng)常用焊條在熔池中輕輕攪動(dòng)，不斷填加焊粉，使氣體、夾渣浮出。

　　6、焊補(bǔ)較大的缺陷或較長(zhǎng)的焊縫時(shí)，采用連續(xù)分段堆焊，每次焊補(bǔ)面積約控制在50mm×40mm以內(nèi)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度控制在約80mm以內(nèi)，缺陷的焊補(bǔ)一次完成。

　　7、焊補(bǔ)結(jié)束后用焊炬火焰沿焊縫和母材的交界處加熱1min，并繼續(xù)加熱焊縫區(qū)及四周，使其級(jí)冷至600℃以下。

　　球墨鑄件鑄造時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

　　1、不要采用酸洗除銹工藝，好是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈。

　　2、下槽浸鍍前充分預(yù)熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過(guò)加熱將孔隙中的水汽等驅(qū)除，有利于鋅液在概況的浸潤(rùn)。

　　冒口補(bǔ)縮不進(jìn)球墨鑄件薄小球鐵件冷卻，球墨鑄件中的薄小件補(bǔ)縮通道窄小。碳當(dāng)量高，石墨析出早，石墨化膨脹泛起早，加上石墨球數(shù)和共晶團(tuán)數(shù)量多，固－液區(qū)擴(kuò)展，導(dǎo)致液態(tài)通道窄小，容易堵塞，補(bǔ)縮液體難以進(jìn)入鑄件，特別是補(bǔ)縮液體（或補(bǔ)縮作用）不能遠(yuǎn)離傳送。如果不針對(duì)這種情況采取措施，也會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)縮失敗，發(fā)生縮孔、縮松。

　　冒口對(duì)各軸頸心部的補(bǔ)縮作用較明顯，球墨鑄件局部地區(qū)存在與冒口補(bǔ)縮通道不相通的孤立熱節(jié)各種曲軸生產(chǎn)中。而對(duì)各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角部位幾乎沒(méi)有補(bǔ)縮作用。同一鑄型內(nèi)，同時(shí)用無(wú)冒口和冒口補(bǔ)縮兩種工藝鑄造6110曲軸，球墨鑄件解剖發(fā)現(xiàn)：有冒口補(bǔ)縮的曲軸各檔軸頸心部都沒(méi)有縮松，無(wú)冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行凝固模擬顯示，后凝固區(qū)也與這些部位吻合。說(shuō)明球墨鑄件內(nèi)部存在著貫穿整根曲軸各個(gè)軸頸心部的液態(tài)補(bǔ)縮通道，此通道經(jīng)過(guò)的熱節(jié)在冒口補(bǔ)縮時(shí)沒(méi)有縮松，沒(méi)有冒口補(bǔ)縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，無(wú)論是無(wú)冒口鑄造還是有冒口補(bǔ)縮的曲軸，各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處往往有縮松，說(shuō)明這些部位有孤立的熱節(jié)存在這些熱節(jié)不與心部的補(bǔ)縮通道相通，冒口補(bǔ)縮不到因此容易發(fā)生縮松。為此，這些部位需要設(shè)置冷鐵。