實(shí)型鑄造的主要工藝過(guò)程

用泡沫塑料模樣制造鑄型后不取出模樣，澆注金屬時(shí)模樣汽化消失獲得鑄件的鑄造方法，稱為實(shí)型鑄造。
實(shí)型鑄造的主要工藝過(guò)程如下：
（1）預(yù)發(fā)泡。模樣的成型工藝分為兩步，步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過(guò)蒸汽加熱來(lái)進(jìn)行，此階段稱為預(yù)發(fā)泡。
模樣生產(chǎn)是實(shí)型鑄造工藝的道工序。復(fù)雜的鑄件需要數(shù)塊泡沫模樣分別制作，然后再膠合成一個(gè)整體模樣；每個(gè)分塊模樣都需要一套模具進(jìn)行生產(chǎn)，另外，在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準(zhǔn)確定位。
（2）模樣成形。經(jīng)過(guò)預(yù)發(fā)泡的珠粒要行穩(wěn)定化處理，然后再送到成刮機(jī)的料斗中，通過(guò)加料孔進(jìn)行加料。模具型腔充滿預(yù)發(fā)泡的珠粒后，開(kāi)始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并粘合成一體。這樣就完成了泡沫模樣的制造過(guò)程，此階段稱為蒸壓成形。
模樣成形后，在模具的水冷腔內(nèi)通過(guò)大流量水流對(duì)模樣進(jìn)行冷卻，然后打開(kāi)模具取出模樣。此時(shí)模樣溫度提高且強(qiáng)度降低，因此，在脫膜和儲(chǔ)存期間謹(jǐn)慎操作，防止變形及損壞。
（3）模樣組合。模樣在使用之前，存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化穩(wěn)定，典型的模樣存放周期多達(dá)30d，而對(duì)于用設(shè)計(jì)的模具所成形的模樣僅需存放2h。模樣熟化穩(wěn)定后，可對(duì)分塊模樣進(jìn)行組合。
分塊模樣組合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄件缺陷的可能性。
（4）模樣簇浸涂。為了每箱澆注的鑄件，有時(shí)將許多模樣膠接成簇。把模樣簇浸入耐水涂料中，然后在30～60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3h。干燥之后，將模樣簇放入砂箱，填入干砂振動(dòng)緊實(shí)，使所有模樣簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都緊實(shí)和支撐。
（5）澆注。模樣簇在砂箱內(nèi)通過(guò)干砂振動(dòng)充填堅(jiān)實(shí)后，就可澆注了。熔融金屬澆入鑄型后（澆注溫度：鑄鋁約760℃，鑄鐵約1425℃），模樣汽化被金屬所取代形成鑄件。
在實(shí)型鑄造工藝中，澆注速度比傳統(tǒng)砂型鑄造關(guān)鍵，如果澆注過(guò)程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此，為減少每次澆注的差別，使用自動(dòng)澆注機(jī)。
（6）落砂清理。澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行分離、清理、檢查，并放到鑄件箱中運(yùn)走。
干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬?gòu)U料可重熔使用。