熔模鑄造的模樣獲得

制造熔模是熔模鑄造的道工序。熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模樣。
具有好的壓型（壓制熔模的型）、合適的模料（制模材料）、合理的制模工藝，才能獲得尺寸、表面粗糙度低的熔模鑄造的模樣。
熔模鑄造的模樣是按以下工序獲得的：制模原料→模料配制→熔模制造→熔模組裝。
（1）模料。模料的原材料有：石蠟、硬脂酸、松香、川蠟、地蠟、褐煤蠟、聚乙烯等。模料一般用蠟料、樹脂和塑料（合成樹脂）配制。凡主要用蠟料配制的模料為蠟基模料，熔點較低（60～70℃）。凡主要用樹脂配制的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高（70～120℃）。
（2）配制模料。用加熱的方法（如水槽加熱裝置）將組成模料的各種原材料混合熔化成一體，而后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為符合壓制熔模要求的糊膏狀態(tài)，供壓制熔模用。
（3）模料的回收
1）使用樹脂基模料時，由于對熔模的質(zhì)量要求高，大多用新材料配制模料壓制鑄件的熔模。而脫模后回收的模料，在重熔過濾后用來制作澆冒口系統(tǒng)的熔模。
2）使用蠟基模料時，脫模后所得的模料可以回收，再用來制造新熔模。為了盡可能地回復(fù)舊模料的原有性能，就要從舊模料中除去皂鹽，常用的方法有鹽酸（硫酸）處理法、活性白土處理法、電解回收法。
（4）熔模和模組的制造
1）熔模的制造。生產(chǎn)中，多采用把糊狀模料壓入壓型的方法制造熔模。
壓制熔模之前，先在壓型表面涂分型劑，以便從壓型中取出熔模。壓制蠟基模料的分型劑可用機油、松節(jié)油等；壓制樹脂基模料的分型劑常用麻油和酒精的混合液。分型劑涂得越薄越好，使熔模能地復(fù)制壓型的表面，提高熔模的表面質(zhì)量。
壓制熔模的方法有三種：柱塞加壓法、氣壓法、活塞加壓法。
2）熔模的組裝。熔模的組裝是把形成鑄件的熔模和形成澆冒口系統(tǒng)的熔模組合在一起，主要有焊接法和機械組裝法兩種。焊接法是常用的方法，是用薄片狀的烙鐵將熔模的連接部位熔化，使熔模焊在一起。在大量生產(chǎn)小型熔模鑄件時，可采用機械組裝法組合模組，組合的。