高硅、鉻鑄鐵件內應力退火工藝

高合金白口鑄鐵件，特別是高硅鑄鐵件和高鉻鑄鐵件的特點是：熱導率低，線收縮率大，鑄件在凝固冷卻后有較大的殘余應力，如不及時退火予以，極易在放置、運輸、加工和使用過程中自行開裂，故進行人工時效。
（1）高硅鑄鐵件內應力退火
1）簡單的中、小件內應力退火。用100℃/h的加熱速度緩慢升溫到850～900℃，保溫2～4h，然后，用30～50℃/h的冷卻速度隨爐緩慢冷卻。
2）形狀復雜的鑄件內應力退火。鑄件在鑄型中凝固冷卻到700℃左右即出型，送入已預熱到該溫度的退火爐中，然后，升溫至780～850℃，保溫2～4h后，以30～50℃/h的冷卻速度，隨爐緩慢冷卻。
（2）高鉻鑄鐵件內應力退火。鑄件溫度在500℃以下時，加熱速度為20℃/h，鑄件溫度在500℃以上時加熱速度為50℃/h。將鑄件緩慢加熱至820～850℃保溫，保溫時間按t=（δ/25mm）h計算[δ為鑄件厚度（mm）]，然后，以25～40℃/h的冷卻速度隨爐緩慢冷卻至100～150℃出爐空冷。