鑄件夾砂的防止措施

在澆注過(guò)程中，濕型表層的水分內(nèi)移，形成一強(qiáng)度較低的水分凝聚層；砂型受熱時(shí)，表層與里層膨脹不一致，層間應(yīng)力急劇增大，促使表層脫離里層而拱起，層間應(yīng)力繼續(xù)增大，拱起的表層破裂，液態(tài)金屬鉆入砂層背后，使鑄件表面形成疤狀金屬突起物，脫落的砂層夾在疤狀物中，形成夾砂。而干型由于經(jīng)過(guò)烘干，沒(méi)有形成凝聚區(qū)，所以它相對(duì)濕型來(lái)說(shuō)，不容易產(chǎn)生夾砂。
產(chǎn)生夾砂的部位往往是強(qiáng)烈受金屬液熱力作用又不被金屬液覆蓋的型腔表面。
平板類(lèi)鑄件的上表面容易夾砂。因?yàn)槠桨孱?lèi)鑄件高度較低，水平面積較大，金屬液對(duì)型腔上表面熱輻射作用的時(shí)間既長(zhǎng)又強(qiáng)烈，砂型經(jīng)不住烘烤，所以經(jīng)十幾秒的熱力作用，型腔表層就拱起開(kāi)裂，從而產(chǎn)生夾砂。而型腔下表面因金屬液的壓力作用，下表層不易拱起而不產(chǎn)生夾砂。
防止夾砂產(chǎn)生的措施如下：
1）型砂中加入煤粉、瀝青、重油、木屑、渣油等，使砂型膨脹時(shí)有緩沖作用，不因相互擠壓而拱起。型砂粒度適當(dāng)粗一些。
2）濕型用膨潤(rùn)土，增加膨潤(rùn)土（或黏土）的含量，提高濕強(qiáng)度。
3）重視造型操作，如緊實(shí)度力求均勻，避免砂型局部緊實(shí)度過(guò)大；在易夾砂部位插釘子加固；扎氣眼到水分凝聚區(qū)；修型時(shí)，不要過(guò)多往返壓光型腔表面。
4）澆注溫度不宜過(guò)高，澆注時(shí)間盡量縮短，使金屬液能而均勻地充滿(mǎn)型腔。
5）平板類(lèi)鑄件應(yīng)采用傾斜澆注。