<一>、球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

(1)球墨鑄鐵件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會(huì)造成多的夾渣，不利于球墨鑄鐵件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面球墨鑄鐵件上產(chǎn)生碎石墨。

(2)球墨鑄鐵件球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，球墨鑄鐵件質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好，嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)避免長(zhǎng)時(shí)間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時(shí)間的推移，殘余鎂會(huì)燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會(huì)增加球墨鑄鐵件的收縮傾向。對(duì)于一般球墨鑄鐵件，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對(duì)于高鎳球墨鑄鐵件，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。

(5)對(duì)要求較高的球墨鑄鐵件使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強(qiáng)的流動(dòng)孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點(diǎn)是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。

<二>、大型球墨鑄鐵件之前要做哪些工作

1、當(dāng)上砂完成后，我們將進(jìn)行烘焙過程。我們將蠟?zāi)９潭ㄔ谀ｎ^上，完成噴砂和風(fēng)干的蠟?zāi)⒃谝粋€(gè)金屬封閉的用烘烤盒中加熱。因?yàn)楣I(yè)蠟的熔點(diǎn)不高，溫度約為150゜正常是好的，當(dāng)蠟?zāi)Ｐ腿紵笮纬傻娜巯炈畬⒘餮亻T，我們稱這個(gè)過程脫蠟。蠟?zāi)Ｊ强盏模T造的關(guān)鍵是使用空砂殼。熔化的蠟可以多次使用，但這需要透過濾網(wǎng)蠟，否則骯臟的蠟會(huì)直接影響質(zhì)量的空白表面，會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕點(diǎn)等缺陷，砂孔等，也會(huì)導(dǎo)致鑄造產(chǎn)品的收縮率。

2、當(dāng)液進(jìn)入蠟?zāi)Ｄ毯?，可以用人或機(jī)械工具將較外層的砂殼打碎，使其結(jié)實(shí)的制品，這就是蠟?zāi)Ｖ暗男螤?，然后是所需的毛坯。然后將坯料逐個(gè)分離，粗磨后切成一個(gè)坯料。

3、當(dāng)脫蠟后，烤砂殼即將開始，大型球墨鑄鐵件為了使脫砂殼可以愈加穩(wěn)固和不錯(cuò)大，當(dāng)我們開始鑄造液體，砂殼與干燥、烘干砂殼溫度要高得多，約為1000゜，可能需要在烤箱烤。

4、由于溶解的鍋爐中會(huì)混合不同成分的雜質(zhì)，所以工廠需要測(cè)試材料的百分比。然后根據(jù)自己的需要進(jìn)行配比釋放，比如添加哪些方面的元素可以達(dá)到預(yù)期的效果。

5、當(dāng)砂殼烘烤完成后，將高溫溶解的液倒入蠟制砂殼中，液將填滿蠟?zāi)５目臻g，包括中間模頭部分，直至填滿為止。