<一>、球墨鑄件防治措施

1.形成原因

石墨漂浮缺陷一般出現(xiàn)在球墨鑄件的頂部、死角處以及砂芯的下表面，產(chǎn)生這類缺陷的主要原因是球鐵液中的碳當(dāng)量和硅含量較高所引起的，且鐵液中S的含量過(guò)高，鎂和稀土含量過(guò)少，造成的溶解度下降，而球墨鑄件的含碳量在3.7%左右，這將造成大量的石墨析出，導(dǎo)致石墨漂浮的產(chǎn)生。此外，冷卻速度比較慢、澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、球化和澆注溫度過(guò)高等也導(dǎo)致石墨漂浮的產(chǎn)生四。石墨漂浮缺陷的產(chǎn)生導(dǎo)致球墨鑄件的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌度等性能降低，另外也將導(dǎo)致其表面質(zhì)量下降。

2.防治措施

(1)嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳當(dāng)量在合適的值時(shí)，盡量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。

(3)為了加快鐵液的冷卻速度，可以將冷鐵放在熱節(jié)或厚壁處。

(4)嚴(yán)格控制澆注溫度和球化溫度，澆注溫度控制在1360~1400℃，球化溫度一般控制在1380~1450℃。

(5)可以通過(guò)適量添加一些阻礙石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。

(6)嚴(yán)格控制S的含量，盡量降低S的含量，一般原球鐵液中S的含量控制在0.06%以下。

<二>、大型球墨鑄鐵件鑄造六步驟

1、先要嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低大型球墨鑄鐵件中錳，磷，硫元素的含量。

2、鐵液出爐時(shí)的溫度比灰鑄鐵高，以球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

3、要進(jìn)行球化處理，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是往鐵液中添加球化劑。

4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

5、大型球墨鑄鐵件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，要合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

6、進(jìn)行大型球墨鑄鐵件熱處理。