90年代開始以來，我國的消失模技術(shù)有了較快的發(fā)展，其中一大批工廠利用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建成了年產(chǎn)鑄件達幾百噸至幾千噸的簡易型生產(chǎn)線，如1990年，北京建成年產(chǎn)5000噸的消失模鑄造生產(chǎn)線；1993年，無錫建成年產(chǎn)1000噸鑄件的消失模鑄造機械化生產(chǎn)線。部分工廠采用了設(shè)備以及技術(shù)，如汽車廠輕型發(fā)動機廠從引進制模成套設(shè)備和振動臺，國內(nèi)配套組成生產(chǎn)線，生產(chǎn)汽車進氣管等。2007年中國消失模鑄件產(chǎn)量已達到648kt，比1995年增長42.6倍，其產(chǎn)量和企業(yè)數(shù)量均列世界。

消失模鑄造技術(shù)適用于銅合金、鋁合金及鑄鐵合金、球墨鑄件等。在實際應(yīng)用該技術(shù)時應(yīng)注意研究鑄件的工藝結(jié)構(gòu)。一般結(jié)構(gòu)復雜的鑄件運用EPC技術(shù)，獲得的經(jīng)濟效益好。發(fā)動機缸蓋、排氣管、進氣管、曲軸、發(fā)動機缸體、閥體、電動機殼體、變速箱殼體、輪轂、剎車盤、磨球、襯板等可采用該技術(shù)生產(chǎn)。

目前，在對消失模鑄造技術(shù)的研究上，主要集中于以下幾個方面：

①消失模鑄造缺陷形成機理以及；②發(fā)泡模具及白區(qū)制模技術(shù)；③消失模鑄造CAE和原型技術(shù)；④鋁鎂合金消失模鑄造機理研究；⑤消失模鑄造模樣制作過程及質(zhì)量評定；⑥涂料、涂料性能檢測儀器的以及涂料的標準化和商品化；⑦消失模鑄造成型設(shè)備的研究等。

(二)、球墨鑄鐵生產(chǎn)條件

球墨鑄鐵從誕生以來發(fā)展至今日，已經(jīng)在黑色金屬的應(yīng)用占有一席之地。在生產(chǎn)，加工和制造球墨鑄鐵件的過程中遇到的技術(shù)問題均取得了多項創(chuàng)新成果。我國古代鐵匠早在兩千以前就已經(jīng)成功制造出了具有球狀石墨的鑄鐵，現(xiàn)代球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中，球化處理和孕育處理工藝的應(yīng)用使得球墨鑄鐵登上了工業(yè)應(yīng)用的舞臺。目前，球墨鑄鐵已經(jīng)成為20世紀工業(yè)生產(chǎn)中的金屬材料之一，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)與生活中的諸多。球墨鑄鐵是指向鐵水中加入數(shù)量的球化劑和孕育劑，通過球化處理和孕育處理使鐵水中的碳在凝固以球狀石墨的形式析出的鑄鐵。向過共晶灰口鑄鐵中添加鈰，當加入量大于0.02wt%時可以在凝固組織中獲得球狀石墨。

球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中，孕育處理工藝非常重要，孕育處理過程中孕育劑加入的種類、加入的時間、加入的方法、加入量、孕育劑的粒度和形態(tài)、保溫時間等工藝條件都會影響鑄件組織和石墨球的形態(tài)與分布，進而影響鑄件質(zhì)量。

優(yōu)化的孕育處理工藝不但能提高鑄件的質(zhì)量和使用性能，降低鑄件的廢品率，還可以節(jié)約原材料，孕育劑和能源。所以，開展對球墨鑄鐵孕育處理工藝優(yōu)化的研究具有重要意義，也對我國今后的鋼鐵工業(yè)發(fā)展有著深遠的影響。

根據(jù)鑄件生產(chǎn)條件，選擇的孕育劑和孕育劑加入方法并采用熱分析法爐前檢測鐵水孕育效果，完成對孕育處理過程的動態(tài)調(diào)控，使球墨鑄鐵熔體達到良好冶金狀態(tài)，石墨球化，增加鑄件組織石墨球數(shù)量，細化晶粒，防止孕育衰退，減少鑄件白口傾向，提高鑄件的質(zhì)量，降低鑄件的廢品率，減少原材料和能源的浪費。