球鐵鑄件是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，球鐵鑄件的化學(xué)成分能夠達(dá)到所規(guī)定的球墨鑄件及相應(yīng)的力學(xué)性能指標(biāo)。

球鐵鑄件的注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球鐵鑄件中錳，磷，硫的含量；

2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；

3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；

4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理；

5、球鐵鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

6、進(jìn)行熱處理。

[二]、影響球墨鑄鐵質(zhì)量的因素有哪些

隨著經(jīng)濟(jì)市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，球墨鑄鐵的發(fā)展非常廣泛。市場上的球墨鑄鐵種類繁多，這使得樣品用戶在選擇球墨鑄鐵時非常困惑。選擇球墨鑄鐵的其他方法也不是沒有方法。

選擇球墨鑄鐵的原則如下：

球墨鑄鐵砂型鑄造很不錯。主要原因是砂型鑄造與其他鑄造方法相比，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕式不能滿足要求時，考慮采用粘土砂面干砂模、干砂?；蚱渌澳！Ｓ脻裆拌T造的球墨鑄鐵重量從幾公斤到幾十公斤不等。

球墨鑄鐵：消失模鑄造在生產(chǎn)機(jī)床床身等大型模具方面，比舊砂型有很大的優(yōu)點(diǎn)。而且操作方便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸、加工余量小、綜合質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但是，浸泡后需要磷化處理的球墨鑄鐵不適合較大的球墨鑄鐵。該工藝可用于加工，如大型變壓器外殼、戶外鐵藝零件、機(jī)床床身、野外大型鋼構(gòu)件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概況形成一層轉(zhuǎn)化磷化膜，與基體結(jié)合牢固。它不僅具有防銹功能，而且與配套面漆相容性好，結(jié)合力強(qiáng)。

球墨件的重量和尺寸范圍很廣。重的可以達(dá)到400噸，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超過1米，長度可從幾毫米到十幾米不等，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。在鑄造中，應(yīng)控制和檢驗(yàn)球墨鑄鐵的質(zhì)量。要制定從原輔材料到每一個具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝規(guī)則和技術(shù)條件。一般對于球墨鑄鐵的外觀質(zhì)量，球墨鑄鐵一般情況的粗糙度可以通過比力樣塊來判斷；微小裂紋的一般情況可用著色法和磁粉法檢查。球墨鑄鐵球墨鑄鐵的內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻、超聲波、渦流、X射線和射線進(jìn)行檢查和判斷。

在球墨鑄鐵的鑄造過程中，這種普通灰鑄鐵的口傾向較大。球墨鑄鐵很難獲得純鐵素體或珠光體基體。為了提高球墨鑄鐵的延展性或韌性，通常將球墨鑄鐵重新加熱到900-950。保持足夠的時間進(jìn)行高溫退火，然后在爐中冷卻到600。在這個過程中，基體中的滲碳體石墨，從奧氏體中析出石墨，聚集在原來的球狀石墨周圍進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，球狀石墨球墨鑄鐵的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是基體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體。：

一般來說，影響配重球墨鑄鐵質(zhì)量的因素有以下幾個方面：

1，球墨鑄鐵的設(shè)計(jì)具有的工藝性。在設(shè)計(jì)時，我們應(yīng)該根據(jù)金屬材料的工作條件和性能來確定其形狀和尺寸。同時也可以從鑄造合金工藝方面考慮。在這樣一個過程中，重要的方面是它的尺寸效應(yīng)、凝固、收縮、應(yīng)力等問題，這可以進(jìn)一步避免鑄鐵的任何質(zhì)量問題，尤其是鑄鐵成分的偏析和變形。

2，鑄造工藝要有的合理性。

在這個過程中，我們需要根據(jù)球墨鑄鐵的結(jié)構(gòu)和重量來鑄造合金特性和相關(guān)的生產(chǎn)條件，然后選擇合適的形狀，然后設(shè)置其他位置，從而獲得盡可能好的球墨鑄鐵。

3，鑄造所需原材料的質(zhì)量

我們可以利用金屬爐料、耐火材料、鑄造用砂粘結(jié)劑等問題。如果這些材料存在的缺陷，就會對球墨鑄鐵的質(zhì)量產(chǎn)生的影響。