球墨鑄件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下，零件的制造精度是裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不取決于零件的制造精度。裝配方法不同，則零件的加工精度、裝配的技術(shù)要求及生產(chǎn)效率不盡相同。模具裝配中往往根據(jù)實(shí)際情況（零件的加工難度，重要性等）選擇合理的裝配方法。實(shí)踐中，模具的裝配方法主要有以下幾種。

（1）修配法在某些零件上預(yù)留修配量，在裝配時(shí)根據(jù)需要修配指定零件以達(dá)到裝配精度的方法，稱為修配法。采用這種裝配方法能在很大程度上放寬零件制造公差，相關(guān)模具零件就可以按較低成本的經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行制造，使加工容易，同時(shí)通過修配又能達(dá)到很高的裝配精度。修配法是球墨鑄件生產(chǎn)中采用廣泛的方法，常用于模具中工作零件部分的裝配。

（2）互換法零件按規(guī)定公差加工后，不需經(jīng)過修配和選擇（分組互換經(jīng)簡單選擇）就能裝配精度的方法叫互換裝配法，包括互換法、部分互換法和分組互換法。這種方法可以使裝配工作簡單化，但要求零件的加工精度較高，因此適用于批量生產(chǎn)。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，較少采用互換法，而只在大批量生產(chǎn)的導(dǎo)柱導(dǎo)套及模架中常用互換法。

（3）調(diào)整法在裝配鏈中預(yù)留有調(diào)整零件，裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法，稱為調(diào)整裝配法。一般常采用螺栓、斜面、擋環(huán)、墊片或連接件之間的間隙作為補(bǔ)償環(huán)。調(diào)整法在球墨鑄件裝配中常用調(diào)整墊片的方法達(dá)到某些部分的裝配精度，如調(diào)整注塑模具中側(cè)抽芯滑塊的位置。

【二】、汽車鋁合金輪殷重力加壓鑄造可行性分析

汽車鋁合金輪毅重力加壓鑄造是在低壓鑄造設(shè)備和模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改造和優(yōu)化，結(jié)合汽車鋁合金輪毅金屬型重力鑄造中心澆注的方式優(yōu)化設(shè)計(jì)其澆注系統(tǒng)。根據(jù)低壓鑄造鋁合金輪毅的澆注特點(diǎn)，即合金液由鑄型的中心由下而上地充型和進(jìn)行補(bǔ)縮，決定了澆注后鋁液在型腔中形成由型腔到澆口杯的遞增溫度梯度和由上輪緣到澆口杯的順序凝固方式。汽車球墨鑄件重力加壓鑄造沒在完全改變其澆注方式，只是合金液由鑄型的中心由下而上地充型改為由鑄型的中心由下而上地充型，完全適應(yīng)低壓球墨鑄件的充型和凝固方式。

在凝固加壓系統(tǒng)中，借鑒全立式壓鑄機(jī)的加壓凝固方式，將壓射沖頭優(yōu)化設(shè)計(jì)為加壓活塞，其操作平穩(wěn)的特點(diǎn)同樣適用。其他冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)完全應(yīng)用低壓鑄造方式。重力加壓鑄造的方式與相關(guān)設(shè)備制造商進(jìn)行探討完全可行，因此，此種重力加壓鑄造在汽車鋁合金輪毅行業(yè)應(yīng)用具備可行性。

2汽車鋁合金輪殷重力加壓鑄造控制難點(diǎn)汽車鋁合金輪毅重力加壓鑄造在實(shí)施過程中有如下控制難點(diǎn)：(1)應(yīng)對(duì)現(xiàn)有低壓鑄造設(shè)備的模具進(jìn)行改造或購置新設(shè)備，其PLC控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。(2)根據(jù)每種球墨鑄件的不同重量的注入適量的鋁合金液。(3)加壓活塞的行程及壓力就根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的球墨鑄件進(jìn)行工藝摸索。壓鑄過程就是一個(gè)特殊過程，球墨鑄件的質(zhì)量形成在壓鑄過程中不能得以實(shí)際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測(cè)量而已，球墨鑄件的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來驗(yàn)證；而此時(shí)，球墨鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量不能得到任何改變。因此，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，就對(duì)壓鑄過程采取必要的控制措施，例如嚴(yán)格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的球墨鑄件，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。

球墨鑄件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行，確保質(zhì)量的球墨鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選擇工藝參數(shù)是決定因素，為了獲得的球墨鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測(cè)。如果球墨鑄件設(shè)計(jì)合理，實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題，減少鑄造板高通過率。相反，模具設(shè)計(jì)不合理，案例一個(gè)鑄造設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)設(shè)置模式在同一個(gè)包裹力，大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng)，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機(jī)生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，球墨鑄件一直堅(jiān)持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因?yàn)榍惠^深，停留在固定的模具。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，分析球墨鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)器操作過程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技術(shù)參數(shù)，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設(shè)計(jì)一種實(shí)用，滿足生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開始灌裝時(shí)間非常短，金屬液壓力和速度是非常高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響，影響使用壽命的模具。

球墨鑄件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。球墨鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了球墨鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對(duì)球墨鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成物的各種因素。隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來，球墨鑄件會(huì)好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！