球墨鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、球墨鑄件、鋁壓合金球墨鑄件等壓鑄零件。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如球墨鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀，還可以作出較高的精度準(zhǔn)確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了球墨鑄件的機(jī)械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為球墨鑄件的各方面優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造等多個行業(yè)中。而常見的球墨鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代多見的汽車上的配件。球墨鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升，而球墨鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。球墨鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指球墨鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在球墨鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指球墨鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

球墨鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。球墨鑄件的合理壁厚取決于球墨鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能，并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切的關(guān)系。為了滿足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

1、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。

2、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小球墨鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

3、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。

4、壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用加強(qiáng)筋，或鑲鑄嵌件來提高其機(jī)械性能和工藝性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來提高壓鑄產(chǎn)品的承載能力。球墨鑄件的壁厚超過限度時，其機(jī)械強(qiáng)度將隨之下降。球墨鑄件壁過厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

[二]、球墨鑄件的工作結(jié)論

球墨鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好球墨鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械球墨鑄件，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入球墨鑄件的入料口，經(jīng)球墨鑄件壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做球墨鑄件。在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力球墨鑄件、球墨鑄件、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅球墨鑄件、鋅球墨鑄件、鋁球墨鑄件鋁球墨鑄件、鋁壓合金球墨鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

球墨鑄件其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，有多個孔和凹槽，生產(chǎn)難度較大。該閥體在現(xiàn)有的工藝條件下生產(chǎn)，出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的縮氣孔，氣密性試驗不合格，球墨鑄件質(zhì)量不過關(guān)等現(xiàn)象。以該閥體為例，就如何減少球墨鑄件缺陷和提高產(chǎn)品合格率為出發(fā)點(diǎn)，開展了球墨鑄件剖析、數(shù)值模擬及試驗應(yīng)用等方面的研究，主要工作和結(jié)論如下：

1、對閥體球墨鑄件進(jìn)行了詳細(xì)剖析，分析了整套質(zhì)量檢驗流程，統(tǒng)計了缺陷類型及其位置分布，確定了缺陷多發(fā)區(qū)域，同時闡述缺陷形成機(jī)理并提出初步解決方案。

2、建立合金充型和凝固過程的數(shù)學(xué)模型，利用ProCAST軟件對閥體球墨鑄件進(jìn)行數(shù)值模擬，分析球墨鑄件的充型和凝固過程，預(yù)測了可能產(chǎn)生缺陷的區(qū)域，其結(jié)果與生產(chǎn)實際基本吻合。

3、根據(jù)澆注和排溢系統(tǒng)的設(shè)計原則，針對實際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提出了兩種設(shè)計方案，根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果，對兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析，得出優(yōu)化方案。

4、根據(jù)正交試驗法，設(shè)計了九組數(shù)值模擬方案，對球墨鑄件的充型過程、凝固過程以及缺陷預(yù)測進(jìn)行綜合分析，確定了工藝參數(shù)組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預(yù)熱溫度)。

5、通過修改澆注排溢系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)進(jìn)行壓鑄試驗，的球墨鑄件缺陷少，尺寸，滿足實際使用要求。