其一、球墨鑄件加工中的要求

球墨鑄件工藝品上的銹是長(zhǎng)期露在空氣中受生成的銅，可以說(shuō)是保護(hù)膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去除，用食醋也可以啊，軟布蘸點(diǎn)食醋，輕輕擦拭即可去除，效果不錯(cuò)，還不傷銅物?；蛘咚偷接嘘P(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。其實(shí)，古物保持它的原貌好，這樣能體現(xiàn)其文化韻味、藝術(shù)價(jià)值、收藏價(jià)值。

在工業(yè)生產(chǎn)鑄造件時(shí)，出現(xiàn)進(jìn)行二次加工的情況不多。但是，為何要避免機(jī)械加工？原因是：球墨鑄件達(dá)到外觀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，設(shè)計(jì)時(shí)，可以給出寬松和表面質(zhì)量的值，其實(shí)這是一個(gè)誤差，這是從成本上看。球墨鑄件的表面致密無(wú)孔，機(jī)械性能較好，機(jī)械加工可能降低性能。機(jī)械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應(yīng)用。

如果擔(dān)心要機(jī)械加工，那么可以提前把球墨鑄件設(shè)計(jì)成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣，好一步到位。加工量多，對(duì)于球墨鑄件的外面層是致密，但內(nèi)部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機(jī)率。

球墨鑄件加工中的要求

一、球墨鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也球墨鑄件質(zhì)量。

二、球墨鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：球墨鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、球墨鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少球墨鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，球墨鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

四、球墨鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：

球墨鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小球墨鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔，球墨鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開(kāi)裂；

五、球墨鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少球墨鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出球墨鑄件；球墨鑄件表面不拉傷；延長(zhǎng)球墨鑄件模使用壽命，球墨鑄件一般小鑄造斜度如下：球墨鑄件小的鑄造斜度外表面內(nèi)表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°

其二、球墨鑄件在壓鑄過(guò)程中注意方法

球墨鑄件是一種由壓力鑄造而成的零件，是使用裝好球墨鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械球墨鑄件，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入球墨鑄件的入料口，經(jīng)球墨鑄件壓鑄然后鑄造出你想要的球墨鑄件。球墨鑄件被廣泛應(yīng)用于摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、油泵制造、園林美化、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

球墨鑄件在制造過(guò)程中針對(duì)壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國(guó)內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下，對(duì)壓鑄工藝的參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)比較穩(wěn)定、的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料以及模具等要素的組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。在操作過(guò)程中對(duì)于工藝和主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行，也會(huì)發(fā)生鋁合金球墨鑄件的縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等情況。

球墨鑄件在壓鑄過(guò)程中注意事項(xiàng)：

1、外表處理上架：坯料經(jīng)時(shí)效，硬度已合格，型材就沒(méi)那么簡(jiǎn)單變曲折，但上架時(shí)仍是要注重，兩頭抬料時(shí)，盡量防止上下大力動(dòng)搖，大力動(dòng)搖也會(huì)對(duì)已時(shí)效的鋁型材形成的曲折。

2、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是十分重要，鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來(lái)的料呢。一般來(lái)說(shuō)，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡(jiǎn)單形成曲折，但小料和平面模拉出來(lái)的料，抬兩頭就很簡(jiǎn)單形成 曲折，這時(shí)就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進(jìn)行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時(shí)效的型材上再抬到框里。

3、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工要注重調(diào)直所用的力度，力氣過(guò)大就可能會(huì)對(duì)型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過(guò)小就會(huì)發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。

由于球墨鑄件是由砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔做成。而它的原料鋁在遇到氧氣，會(huì)被氧 化。一旦被氧 化，球墨鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量就難以。因此，如何解決球墨鑄件氧 化問(wèn)題一直是業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。