1.為避免不銹鋼鑄造時(shí)造成灰口，除從寧波鑄件加工工藝上采取的措施外，務(wù)必使其壁厚不可以過(guò)?。ㄓ幸恍┎牧蠌?qiáng)調(diào)，壁厚在15mm之上時(shí)，用金屬材料型鑄造鑄件的拐角處都務(wù)必選用圓弧。

2.因?yàn)榻饘俨牧闲秃托緹o(wú)讓性，為有利于取下鑄件和抽出來(lái)型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造傾斜度應(yīng)比砂模鑄造件的適度大一些，一般應(yīng)大30%-50%，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)鑄件價(jià)格：鑄造傾斜度尺寸除與鋁合金類型、壁的高寬比相關(guān)外，鑄件發(fā)展還與鑄件表層的部位相關(guān)。

3.不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)腔和內(nèi)肋的薄厚一般應(yīng)取相接表面薄厚的0.6-0.7，不然因?yàn)閮?nèi)腔（肋）冷得直慢，在鑄件收攏的時(shí)候容易在內(nèi)外壁相接處造成裂痕。

4.因?yàn)榻饘俨牧闲团艧峥欤蚨讳P鋼鑄造的Z少壁厚應(yīng)比砂模鑄造鑄件的要大一些，各種各樣鑄造鋁合金、不一樣尺寸的鑄造Z少壁厚。

【二】、增碳劑在鑄造件中有什么影響

同樣的化學(xué)成分，采用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比，鐵液的冶金質(zhì)量也不同。為了獲得很好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術(shù)，沖天爐采用的是高溫鑄造件技術(shù)。增碳劑對(duì)鑄造件產(chǎn)品的影響，主要有以下三個(gè)方面。

1、在高碳量的條件下，為獲得的灰鑄鐵水玻璃蠟?zāi)よT鋼件。熔煉過(guò)程采用的是全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液純凈，生產(chǎn)出來(lái)的鑄造件材料性能很高。

2、鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅，還能增加鐵液的石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

3、增碳是防止、或減輕收縮傾向很好的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中，具有石墨化膨脹的作用，良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。