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鐵鑄件加工中的要求和存放注意問題

日期：2022-09-14 20:27點擊：次
(一)、鐵鑄件加工中的要求 鐵鑄件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鐵鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鐵鑄件的化

 (一)、鐵鑄件加工中的要求

鐵鑄件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鐵鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鐵鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鐵鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鐵鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鐵鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、小孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鐵鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、的焊機來修補。
鐵鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鐵鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鐵鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。
鐵鑄件加工中的要求
一、鐵鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鐵鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也鐵鑄件質(zhì)量。
二、鐵鑄件設計的壁厚要求：鐵鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鐵鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
三、鐵鑄件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鐵鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鐵鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
四、鐵鑄件設計的圓角要求：
鐵鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鐵鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，鐵鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；
五、鐵鑄件設計的鑄造斜度要求：
斜度作用是減少鐵鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鐵鑄件；鐵鑄件表面不拉傷；延長鐵鑄件模使用壽命，鐵鑄件一般小鑄造斜度如下：鐵鑄件小的鑄造斜度外表面內(nèi)表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°
(二)、鐵鑄件在存放時需要注意的幾大問題
1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應烘干，以免在熔化時發(fā)生“放炮”傷人或損壞設備。
2、在存放鐵鑄件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴防雨水淋濕。
3、鐵鑄件與其它的化學元素千萬不能接觸，當鐵鑄件產(chǎn)品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與鐵鑄件發(fā)生化學反應，則造成鐵鑄件產(chǎn)品的損壞；
4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金鐵鑄件產(chǎn)品時，要注意溫度避免陽光直射；
5、每件鐵鑄件都有其的形狀，在放置鋅合金鐵鑄件產(chǎn)品時，好根據(jù)每件鐵鑄件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以鐵鑄件放在特定的位置，從而鐵鑄件的完好無損，不會發(fā)生其它任何變化。