1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時發(fā)生“放炮”傷人或損壞設(shè)備。

2、在存放鐵鑄件時，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。

3、鐵鑄件與其它的化學(xué)元素千萬不能接觸，當(dāng)鐵鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會與鐵鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成鐵鑄件產(chǎn)品的損壞；

4、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金鐵鑄件產(chǎn)品時，要注意溫度避免陽光直射；

5、每件鐵鑄件都有其的形狀，在放置鋅合金鐵鑄件產(chǎn)品時，好根據(jù)每件鐵鑄件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以鐵鑄件放在特定的位置，從而鐵鑄件的完好無損，不會發(fā)生其它任何變化。

(二)、鐵鑄件壓鑄工藝的優(yōu)點

鐵鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鐵鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鐵鑄件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鐵鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

壓鐵鑄件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應(yīng)用在不同領(lǐng)域，由于鑄造過程繁多，工藝復(fù)雜，也是造成鐵鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測力度就是對每道工序的鐵鑄件的完整程度進(jìn)行檢測，不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點。

鐵鑄件特性：由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鐵鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鐵鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而鐵鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造、油泵制造、傳動機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。

鐵鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機(jī)管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機(jī)端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護(hù)欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也了較大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來，鐵鑄件會的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！

壓鑄工藝的優(yōu)點：

（1）可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

（2）鐵鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11-13級，有時可達(dá)IT9級，外表粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2um，互換性好。

（3）材料利用率高。因為鐵鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可安裝運用，有的鐵鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達(dá)90%。

（4）出產(chǎn)。因為高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝結(jié)，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產(chǎn)率，適合大批量出產(chǎn)。

（5）方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鐵鑄件局部性能需求。