一、鐵鑄件潤(rùn)滑油氣孔

潤(rùn)滑油引起氣孔、表面有青銅色、褐色或黑色，表面比較光滑。潤(rùn)滑油主要來(lái)自模具和沖頭。

當(dāng)金屬液遇到模具和沖頭潤(rùn)滑油時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)、沸騰和燃燒。鐵鑄件在這種情況下，產(chǎn)生的氣體會(huì)卷入金屬液中，不能通過(guò)排溢系統(tǒng)排出，但通過(guò)真空壓鑄可以減輕氣孔的程度。

在冷室壓鑄機(jī)中，較主要的氣孔來(lái)源是沖頭潤(rùn)滑油，在使用過(guò)程中，潤(rùn)滑油應(yīng)加在沖頭的上部，而不是沖頭的前端。否則，前端潤(rùn)滑油進(jìn)入射筒，遇到金屬液產(chǎn)生蒸發(fā)，卷入型腔，會(huì)引起零件氣孔。

較佳的解決辦法是減少潤(rùn)滑油的使用量，每次用量一致。時(shí)，換壓射筒和沖頭末端。

當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)拉模的情況時(shí)，會(huì)在拉模處，出現(xiàn)氣孔。另外，沖頭如果有磨損，也會(huì)在鐵鑄件表面出現(xiàn)大量的氣孔。所以，如沖頭有磨損特征，應(yīng)及時(shí)換。壓鑄廠(chǎng)根據(jù)壓鑄的壓力和模次，確定換沖頭，在磨損前就采取措施，這樣可以防止一些可疑的邊界零件產(chǎn)生。鐵鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鐵鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鐵鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鐵鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動(dòng)成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而鐵鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

二、鐵鑄件的加工步驟

（1）什么是老化處理？將固溶處理后的鐵鑄件加熱至設(shè)定溫度，一段時(shí)間后將其保留下來(lái)，然后在空氣中緩慢冷卻的方法稱(chēng)為時(shí)效。時(shí)效是在室溫下的自然時(shí)效，并且在高于室溫的環(huán)境中保持一段時(shí)間之后，完成了人工時(shí)效。時(shí)效處理是自然發(fā)生的過(guò)飽和固溶體分開(kāi)過(guò)程，可以使合金基體的晶格恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

（2）什么是退火處理？通常將鐵鑄件加熱至約300°C，并保持一段時(shí)間后，使用爐子冷卻至室溫的技術(shù)稱(chēng)為退火。在退火期間，固溶體分開(kāi)并且顆粒聚集，這可以鐵鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鐵鑄件的尺寸，避免變形，并提高鐵鑄件的可塑性。

（3）什么是固溶處理？將鐵鑄件加熱到低共熔體的熔點(diǎn)，在此溫度下保持很長(zhǎng)的時(shí)間，然后冷卻，以使增強(qiáng)基團(tuán)能夠好地溶解，并將這種高溫狀態(tài)存儲(chǔ)到室溫。此過(guò)程稱(chēng)為固溶處理。固溶處理可以提高鐵鑄件的強(qiáng)度和可塑性，并改變合金的蝕性。固溶處理的效果通常與三個(gè)方面有關(guān)：固溶處理溫度，固溶處理保持時(shí)間和冷卻速率?！?/div>