灰鐵鑄件能出現(xiàn)的問題

 灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應(yīng)把握好以下幾點。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補結(jié)果，分析機(jī)床鑄件結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機(jī)在機(jī)床鑄件的結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機(jī)床鑄件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補機(jī)對鑄造件的缺陷進(jìn)行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補點金屬致密，不產(chǎn)生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。補材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補材的選擇，可以達(dá)到焊補點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合，不會產(chǎn)生脫落焊補質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種。但鑄造缺陷修補機(jī)的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的   因素。對于機(jī)床鑄件的大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。試驗的可以通過以下方式來檢驗：如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因造成實驗結(jié)果不符合要求時，則試驗結(jié)果無效：試樣在試驗機(jī)上裝卡不當(dāng)或試驗機(jī)操作不當(dāng)；試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當(dāng)（如過渡圓角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的試塊上重新取樣再次試驗。