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鐵鑄件產(chǎn)生縮孔的原因與設(shè)計(jì)工藝

日期:2022-11-10 20:27點(diǎn)擊:
(一)、鐵鑄件產(chǎn)生縮孔的原因 鐵鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因,都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時,在后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充

 (一)、鐵鑄件產(chǎn)生縮孔的原因

鐵鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因,都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時,在后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充,就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔,細(xì)小而分散的則稱為縮松。其防止方法有
1、鐵鑄件結(jié)構(gòu)要,厚薄均勻,以減小熱節(jié)。
2、厚薄不均勻的鐵鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。
3、對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。
4、正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng),以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要合適。
5、鐵鑄件順序凝固,把縮孔和縮松引到冒口里去。為此正確選擇澆注時鐵鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料,放置冷鐵,以控制鐵鑄件各部分的冷卻速度,造成向冒口方向順序凝固的條件。
6、增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口,有足夠的液體金屬,對鐵鑄件就近補(bǔ)縮。
7、選擇和控制金屬液的成分,盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。
8、正確地選擇澆注溫度和澆注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。
(二)、鐵鑄件的設(shè)計(jì)工藝
鐵鑄件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。如研究沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鐵鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性,將很廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中,為降低油耗提源利用率,用鋁、鎳合金鐵鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、較大限度發(fā)揮材料的潛能,可鋁合金材料,特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求;加強(qiáng)簇合金熔煉工藝的研究,續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的研究;完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的研究。靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態(tài),以滿足其使用的性。設(shè)計(jì)鐵鑄件的功能結(jié)構(gòu),不但要具械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和機(jī)械加工等方面的知識和技術(shù)能力,也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點(diǎn)以及壓鑄模具設(shè)計(jì)等方面的綜合基本知識,以使得所設(shè)計(jì)的鐵鑄件功能結(jié)構(gòu),能夠滿足鐵鑄件所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和在使用期限內(nèi)的功能及性能,并且是經(jīng)濟(jì)的。
鐵鑄件的設(shè)計(jì)
1、考慮壁厚的問題,厚度的差距過大會對填充帶來影響。
2、考慮脫模問題,這點(diǎn)在壓鑄實(shí)際中非常重要,現(xiàn)實(shí)中往往回出現(xiàn)這樣的問題,所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的計(jì)算要注意些,一般拔模斜度為1到3度,通常考慮到脫模的順利性,外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些,外拔模也就1度,而內(nèi)拔模要2~3度左右。
3、設(shè)計(jì)時考慮到模具設(shè)計(jì)的問題,如果有多個位置的抽心位,盡量的放兩邊,好不要放在下位抽心,這樣時間長了下抽心會容易出問題。
4、有些鐵鑄件外觀可能會有的要求,如噴油、噴粉等,這時就要時結(jié)構(gòu)避開重要外觀位置便于設(shè)置澆口溢流槽。
5、在結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn),如,不得不使用多個抽心或螺旋抽心等。
6、對于需進(jìn)行表面加工的零件,注意需要在零件設(shè)計(jì)時給適合的加工留量,不能太多。而且會把里面的氣孔都暴露出來的,不能太少,否則粗精定位一加工的黑皮還沒干掉,你就等再在模具上打火花了,那給多少呢,留量好不要大于0。8mm,這樣加工出來的面基本看不到氣孔的,因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。
7、再有就是注意選料了,是用ADC12還是A380等,要看具體的要求了。
8、鋁合金沒有彈性,要做扣位只有和塑料配合。
9、一般不能做深孔!在開模具時只做點(diǎn)孔,然后在后加工。
10、如果是薄壁零件與不能太薄,而且要用加強(qiáng)肋,增加抗彎能力。由于鐵鑄件的溫度要在800攝氏度左右。模具壽命一般比較短一般做如電機(jī)外殼的話只有80K左右。
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