壓鐵鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鐵鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鐵鑄件。鐵鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鐵鑄件、壓鑄鋁、鐵鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此壓鐵鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鐵鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鐵鑄件被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。

壓鐵鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對壓鐵鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷壓鐵鑄件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對壓鐵鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

壓鐵鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等壓鐵鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

壓鐵鑄件行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可。

據(jù)了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據(jù)所選用的材料的不同，對鐵鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。

正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中冷卻，經(jīng)過此道工序，生產(chǎn)出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。

為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。鐵鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鐵鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鐵鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鐵鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。

因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，壓鐵鑄件被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。

二、鐵鑄件的加工步驟

（1）什么是老化處理？將固溶處理后的鐵鑄件加熱至設定溫度，一段時間后將其保留下來，然后在空氣中緩慢冷卻的方法稱為時效。時效強化是在室溫下的自然時效，并且在高于室溫的環(huán)境中保持一段時間之后，完成了人工時效。時效處理是自然發(fā)生的過飽和固溶體分開過程，可以使合金基體的晶格恢復到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

（2）什么是退火處理？通常將鐵鑄件加熱至約300°C，并保持一段時間后，使用爐子冷卻至室溫的技術(shù)稱為退火。在退火期間，固溶體分開并且顆粒聚集，這可以鐵鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定鐵鑄件的尺寸，避免變形，并提高鐵鑄件的可塑性。

（3）什么是固溶處理？將鐵鑄件加熱到低共熔體的熔點，在此溫度下保持很長的時間，然后迅速冷卻，以使增強基團能夠好地溶解，并將這種高溫狀態(tài)存儲到室溫。此過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鐵鑄件的強度和可塑性，并改變合金的耐腐蝕性。固溶處理的效果通常與三個方面有關(guān)：固溶處理溫度，固溶處理保持時間和冷卻速率?！?/div>