1、抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鐵鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鐵鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。鐵鑄件因晶間腐蝕而老化。

2、時效作用。鐵鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鐵鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經(jīng)過時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鐵鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3、鐵鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鐵鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

4、鐵鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，往往是企業(yè)要面對的后處理加工工序。目前主要是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。

鐵鑄件發(fā)生變形的原因與解決

鐵鑄件的整體或局部幾何形狀和設(shè)計與生產(chǎn)出來的成品不匹配，就稱為變形。

發(fā)生變形的原因有幾個：

1、鐵鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不，不均勻收縮引起的。

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足。

3、模具設(shè)置位置不合理、偏轉(zhuǎn)。

4、壓鑄制件有粘模。

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。

解決方案：

1、制件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加。

2、增加冷卻時間，降低模具溫度。

3、模具的位置調(diào)整，頂出平衡。

4、粘模。

5、鐵鑄件模具溫度的控制合理，腔的總體溫度幾乎平衡。

二、鐵鑄件殼型鑄造法

考慮到殼型鑄造法所生產(chǎn)的鐵鑄件有較高的尺寸精度、表面光潔，以及用作高壓鑄造的型芯時，在80MPa的壓力之下其變形量和收縮量較小，在鑄鋁的生產(chǎn)過程中，殼型(芯)的使用較為普遍但在對所有用于鐵鑄件生產(chǎn)的砂型、型芯作潰散性評價時，殼型覆膜砂的潰散性僅優(yōu)于水玻璃砂，因而人們在改變其潰散性方面作了大量的研究工作。

開發(fā)和使用潰散性優(yōu)良的鐵鑄件生產(chǎn)專用酚醛樹脂在殼型法中廣泛使用的酚醛樹脂由于其自身具有耐熱性好的特點，在其基礎(chǔ)上添加潰散劑是改變其潰散性的主要方法。雖然已有較多的實驗結(jié)果表明：添加金屬鹵化物、磷酸醋化物、熱塑性樹脂、碳酸鹽氫物、過物糖類、硫酸醋等潰散劑可以降低樹脂的熱溫度，添加金屬(如銅合金)粉末或金屬物(如三二鋁淞末在高溫下自身不會發(fā)生熱，卻能提高砂芯的熱傳導(dǎo)率，從而促進酚醛樹脂的熱，但現(xiàn)在已具有商業(yè)價值的潰散劑主要有3類：金屬鹵化椒碳酸鹽或有機酸鹽磷酸醋或磷酸鹽這些潰散劑也可用于改變水套芯等實心型芯的潰散性現(xiàn)在的工作仍然是降低采用潰散性的覆膜砂生產(chǎn)成本，以進一步推廣應(yīng)用。國內(nèi)某廠也試用在水溶性覆膜砂中添加食鹽以解決鋁制葉輪鑄造生產(chǎn)中既要求足夠的強度，又要求有良好的潰散性的問題，取得了令人滿意的結(jié)果。在工業(yè)生產(chǎn)鑄造件時，出現(xiàn)進行二次加工的情況不多。但是，為何要避免機械加工？原因是：鐵鑄件達到外觀和尺寸的標準質(zhì)量，設(shè)計時，可以給出寬松和表面質(zhì)量的值，其實這是一個誤差，這是從成本上看。鐵鑄件的表面致密無孔，機械性能較好，機械加工可能降低性能。機械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應(yīng)用。

如果擔(dān)心要機械加工，那么可以提前把鐵鑄件設(shè)計成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣，好一步到位。加工量多，對于鐵鑄件的外面層是致密，但內(nèi)部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機率。

鐵鑄件加工中的要求

一、鐵鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鐵鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改變鐵鑄件質(zhì)量，

二、鐵鑄件設(shè)計的壁厚要求：鐵鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(比壓)的作用、留模時間的長短、鐵鑄件頂出溫度的高低及操作效率。