球墨鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的球墨鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來修補(bǔ)。

球鐵鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床球墨鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機(jī)的工作壽命。一是球墨鑄件的設(shè)計工藝性。進(jìn)行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定球墨鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少球墨鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)球墨鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得球墨鑄件。

三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使球墨鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響球墨鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使球墨鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施。

制造生產(chǎn)中，要對球墨鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。后對成品球墨鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。

<二>、球墨鑄鐵生產(chǎn)中的注意事項

(1)球墨鑄鐵原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成夾渣，不利于球墨鑄鐵質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面球墨鑄鐵上產(chǎn)生碎石墨。

(2)球墨鑄鐵球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，球墨鑄鐵質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好，嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)避免長時間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加球墨鑄鐵的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的球墨鑄鐵使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強(qiáng)的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。