灰鐵鑄件自然時(shí)效和熱時(shí)效，即工件露天長時(shí)光放置，由于溫度的自然變 以及其余情形變 使工件的尺寸日趨穩(wěn)固。一般說來這需長達(dá)兩年的時(shí)光。用木錘敲擊工件，用風(fēng)握直接振動(dòng)等，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中都有運(yùn)用，有人以為用機(jī)械施加工件即相稱于加速自然時(shí)效，這種 辦法在海外早有?？?。它的基本道理就是采用激振器的周期外力－激振力的感化下，使之與工件發(fā)生共振（激振器發(fā)生與工件本征頻率相不合的振動(dòng)頻率）。從而失掉相稱大的振動(dòng)能量，這種能量能夠和熱能比擬的、共振中交變的初應(yīng)力與剩余應(yīng)力相疊加，驅(qū)使工件發(fā) 生 大的振動(dòng)，發(fā)生部分屈服，使晶體外部錯(cuò)位和晶界發(fā)生微觀滑移，引起微量塑性變形，促使大量錯(cuò)位一部分釘軋?jiān)陔s質(zhì)上，另一部分聚集到晶粒間界上，其余另有一部分錯(cuò)位失掉充足大的能量，能夠穿過晶界而進(jìn)入另一個(gè)晶粒內(nèi)，如許從總體看工件的剩余應(yīng)力失掉 松散或均化，在微觀上表現(xiàn)為尺寸穩(wěn)固、剛度、蝕性、耐疲乏性進(jìn)步，金屬內(nèi)耗降低，塑性失掉改進(jìn)。由于晶粒內(nèi)位錯(cuò)大量聚集在晶界和雜質(zhì)上，所以造成各個(gè)晶粒內(nèi)應(yīng)力的完整不平均性，使微觀應(yīng)力進(jìn)步。由此錯(cuò)位處在 大的大型應(yīng)力場內(nèi)，滑移阻尼增大，所以 位錯(cuò)再滑移是異樣困難的。
灰鐵鑄件是以鐵和碳為基本的鑄造合金，后者重要以薄片狀石墨微粒的情勢出現(xiàn)?；诣F的性能取決于石墨的情勢和散布狀態(tài)，及矩陣構(gòu)造。來日就為各人介紹一下灰鐵鑄件時(shí)效處理法，時(shí)效當(dāng)初有三種辦法：自然時(shí)效、人工時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效。
灰鐵鑄件占有的減震性，既能的接收機(jī)器振動(dòng)的能量，從而起到阻尼的感化，這也是灰鐵鑄件一項(xiàng)很重要的性能。
振動(dòng)時(shí)效剩余應(yīng)力就是將激振器緊緊穩(wěn)固于工件上施加機(jī)械振動(dòng)，工件放置于橡膠塊或許其余彈性支撐上，以防御地面臨振動(dòng)的阻尼感化，振動(dòng)頻率經(jīng)由過程控制器控制調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速失掉，頻率平日在167hz以內(nèi)，全部設(shè)備消費(fèi)電能很低，正常不1kw，對(duì)大多數(shù) 工件，15分鐘振動(dòng)即可或均化應(yīng)力，使工件尺寸穩(wěn)固精度進(jìn)步，處理的工件分量從幾十公斤到上百噸。振動(dòng)時(shí)效技巧又稱“振動(dòng)應(yīng)力法”，海外簡稱“vsr”技巧。它的實(shí)行過程是經(jīng)由過程振動(dòng)時(shí)效安裝的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和公平感化在工件上發(fā)生向心 力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時(shí)效部位發(fā)生 幅度、 周期的交變活動(dòng)，并接收能量，經(jīng)過 時(shí)光的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒外部位錯(cuò)逐步滑移，并從新纏繞釘扎使得剩余應(yīng)力被和均化，防御工件變形和開裂，從而到達(dá)進(jìn)步工件尺寸精度 穩(wěn)定性，加強(qiáng)工件的抗變形才能和進(jìn)步疲乏壽命。
增加灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度方法：
1、可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應(yīng)適量加入錳，錳含量應(yīng)為。
2、采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，并做好鐵水的孕育處理。
鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。
1、好鑄件從 熔煉開始
一旦要開始澆注鑄件，首先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的較低標(biāo)準(zhǔn)。然而， 的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于的熔煉方案。
2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜
這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對(duì)于大部分金屬來說，較大流速控制在0.5m/s。對(duì)于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，較大流速會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
這就要求在整個(gè)充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面 保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí) 現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上升）。
