球墨鑄件表面微孔浸滲技術(shù)？

　　浸滲技術(shù)廣泛用于缺陷密封，木材、、阻燃，粉末冶金件增強、防蝕和密封，水泥制品防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件和絕緣。

　　隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出很好的球墨鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、蝕等。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡單，，性（一次浸滲成功率以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi)，特別是機動車制造行業(yè)對T88，T90的需求增長，主要用于調(diào)節(jié)器，化油器，自動變速箱殼體，機動車缸體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機殼體等。

　　鑄件浸滲   主要功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉飛機儀器及其電子儀器護(hù)罩、氣動零件和各種氣動儀表等。鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。眾所周知，鑄件內(nèi)腐蝕往往是從微孔中開始，當(dāng)微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體浸入，起蝕作用。

　　球墨鑄件鑄造生產(chǎn)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，在國民經(jīng)濟中占著相當(dāng)重要的位置。在許多機械中，球墨鑄件的占大部分比重。

　　1、水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件；

　　2、整體金屬型球墨鑄件，鑄型無分型面，結(jié)構(gòu)簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件；

　　3、綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用；

　　4、垂直分型金屬型鑄鐵件，這類金屬型便于開設(shè)澆冒口和排氣系統(tǒng)，開合型方便，容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)；多用于生產(chǎn)簡單的小鑄件。

　　鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準(zhǔn)備，浸滲劑填充了鑄件中空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和潔表面隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個。球墨鑄件可以通過對制造工藝過程進(jìn)行數(shù)值模擬及仿真，CAD/CAE技術(shù)的發(fā)展及其在球墨鑄件生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。這項工作以數(shù)值計算為基本方法，對球墨鑄件過程中流場、溫度場、應(yīng)力場及微觀組織形貌進(jìn)行模擬，從而幫手工藝設(shè)計人員對不同時刻的金屬流態(tài)、凝固過程溫度分布、應(yīng)力分布、結(jié)晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數(shù)有所了解，并以此為依據(jù)，預(yù)測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現(xiàn)，可以實現(xiàn)球墨鑄件工藝設(shè)計—校核—再設(shè)計—優(yōu)化設(shè)計的全過程，以提高球墨鑄件質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)本錢，提高市場競爭能力。同時，用計算機等來改造制造守舊產(chǎn)業(yè)是技術(shù)發(fā)展的共同趨勢，球墨鑄件的學(xué)科前沿，也是球墨鑄件工藝由“經(jīng)驗設(shè)計”走向“指導(dǎo)”重要途徑，具有重大的實際意義。