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灰鑄鐵化學(xué)成分要求

日期:2020-12-22 18:49點(diǎn)擊:
較低的含碳量有利于提高灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度,但含碳量過(guò)低容易出現(xiàn)白口組織,且降低鑄造性能。含碳量過(guò)高則降低強(qiáng)度、硬度。一般是根據(jù)力學(xué)性能要求確定含碳量。

灰鑄鐵中的主要元素除鐵外,碳、硅、錳、磷、硫及其含量都對(duì)鑄鐵的組織與性能有重大影響。
 ?。?)碳的含量Ω(C)一般為2.5%~4.0%。較低的含碳量有利于提高灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度,但含碳量過(guò)低容易出現(xiàn)白口組織,且降低鑄造性能。含碳量過(guò)高則降低強(qiáng)度、硬度。一般是根據(jù)力學(xué)性能要求確定含碳量。
 ?。?)硅的含量Ω(Si)一般為1.0%~3.0%。硅有1/3碳當(dāng)量的作用。鑄鐵中含硅量的變化對(duì)力學(xué)性能及鑄造性能的影響與碳的影響相似,一般根據(jù)力學(xué)性能要求確定。
 ?。?)錳的含量。一般為0.5%~1.2%。含錳量過(guò)低,鑄鐵強(qiáng)度、硬度低。含錳量過(guò)高,則不利于石墨化。熔鑄時(shí)有量的錳與硫形成MnS,在確定鑄鐵實(shí)際含錳量時(shí)應(yīng)考慮這一因素。
 ?。?)碳、錳三元素是直接影響鑄鐵基體和石墨大小、數(shù)量的主要元素,熔鑄時(shí)必須根據(jù)要求進(jìn)行配料,以獲得所需成分。
 ?。?)磷、硫是鑄鐵中的元素。磷使鑄鐵在低溫時(shí)呈現(xiàn)脆性,硫則使鑄鐵在高溫時(shí)呈現(xiàn)脆性。其影響機(jī)理與在碳素鋼中的作用相同,熔鑄時(shí)盡可能降低鐵水中磷、硫含量,以鑄鐵性能;一般灰鑄鐵的磷、硫?qū)嶋H含量分別在0.12%及0.15%以下。

 

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