壓鑄過(guò)程就是一個(gè)過(guò)程，球墨鑄件的質(zhì)量形成在壓鑄過(guò)程中不能得以實(shí)際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測(cè)量而已，球墨鑄件的真實(shí)質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證；而此時(shí)，球墨鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量不能任何改變。因此，為使壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，就對(duì)壓鑄過(guò)程采取的控制措施，例如嚴(yán)格控制壓鑄過(guò)程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的球墨鑄件，盡可能地減少?gòu)U品損失，在生產(chǎn)過(guò)程中顯得尤為重要。

球墨鑄件是三個(gè)關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行，質(zhì)量的球墨鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選擇工藝參數(shù)是決定因素，為了獲得的球墨鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測(cè)。如果球墨鑄件，實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，減少鑄造板高通過(guò)率。相反，模具設(shè)計(jì)不合理，案例一個(gè)鑄造設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)設(shè)置模式在同一個(gè)包裹力，大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng)，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機(jī)生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，球墨鑄件一直堅(jiān)持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因?yàn)榍惠^深，停留在固定的模具。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，分析球墨鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)器操作過(guò)程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技術(shù)參數(shù)，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設(shè)計(jì)一種實(shí)用，滿足生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開始灌裝時(shí)間非常短，金屬液壓力和速度是非常高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響，影響使用壽命的模具。

球墨鑄件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。球墨鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了球墨鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對(duì)球墨鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成物的各種因素。隨著國(guó)內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷擴(kuò)大，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也了較大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)，球墨鑄件會(huì)好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的。

【二】、球墨鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的原因

1、精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔

當(dāng)鋁合金凝固時(shí)，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于球墨鑄件中。

減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時(shí)析出而產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過(guò)程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來(lái)就減少了氣體的含量，那么凝固時(shí)析出氣體量就會(huì)減少，因而產(chǎn)生的氣泡也顯著減少。

因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質(zhì)量好，氣孔必然少，精煉質(zhì)量差，氣孔必然多。

2、排氣不良產(chǎn)生的氣孔

在球墨鑄件中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時(shí)型腔內(nèi)的氣體無(wú)法順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。

3、壓鑄參數(shù)不當(dāng)

在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當(dāng)，鋁液壓鑄充型速度過(guò)快，使型腔中氣體不能及時(shí)平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無(wú)法排出形成了較大的氣孔。

4、縮氣孔

鋁合金同其它材料一樣，在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金凝固部位，呈不規(guī)則形狀，嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中，它與凝固時(shí)因氫氣析出的氣孔同時(shí)存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。

5、壁厚差過(guò)大

壁厚中心是鋁液凝固的地方，也是易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。