球墨鑄件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下，零件的制造精度是裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不取決于零件的制造精度。裝配方法不同，則零件的加工精度、裝配的技術(shù)要求及生產(chǎn)效率不盡相同。模具裝配中往往根據(jù)實(shí)際情況（零件的加工難度，重要性等）選擇合理的裝配方法。實(shí)踐中，模具的裝配方法主要有以下幾種。

（1）修配法在某些零件上預(yù)留修配量，在裝配時(shí)根據(jù)需要修配指定零件以達(dá)到裝配精度的方法，稱(chēng)為修配法。采用這種裝配方法能在很大程度上放寬零件制造公差，相關(guān)模具零件就可以按較低成本的經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行制造，使加工容易，同時(shí)通過(guò)修配又能達(dá)到很高的裝配精度。修配法是球墨鑄件生產(chǎn)中采用廣泛的方法，常用于模具中工作零件部分的裝配。

（2）互換法零件按規(guī)定公差加工后，不需經(jīng)過(guò)修配和選擇（分組互換經(jīng)簡(jiǎn)單選擇）就能裝配精度的方法叫互換裝配法，包括互換法、部分互換法和分組互換法。這種方法可以使裝配工作簡(jiǎn)單化，但要求零件的加工精度較高，因此適用于批量生產(chǎn)。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，較少采用互換法，而只在大批量生產(chǎn)的導(dǎo)柱導(dǎo)套及模架中常用互換法。

（3）調(diào)整法在裝配鏈中預(yù)留有調(diào)整零件，裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法，稱(chēng)為調(diào)整裝配法。一般常采用螺栓、斜面、擋環(huán)、墊片或連接件之間的間隙作為補(bǔ)償環(huán)。調(diào)整法在球墨鑄件裝配中常用調(diào)整墊片的方法達(dá)到某些部分的裝配精度，如調(diào)整注塑模具中側(cè)抽芯滑塊的位置。

[二]、球墨鑄件加工中的要求

球墨鑄件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指球墨鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

球墨鑄件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、小孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的球墨鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。

球墨鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床球墨鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線(xiàn)的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

球墨鑄件加工中的要求

一、球墨鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也球墨鑄件質(zhì)量。

二、球墨鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：球墨鑄件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率。

三、球墨鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少球墨鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路(金屬流動(dòng)的通路)，球墨鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；

四、球墨鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：

球墨鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小球墨鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔，球墨鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開(kāi)裂；

五、球墨鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求：

斜度作用是減少球墨鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出球墨鑄件；球墨鑄件表面不拉傷；延長(zhǎng)球墨鑄件模使用壽命，球墨鑄件一般小鑄造斜度如下：球墨鑄件小的鑄造斜度外表面內(nèi)表面型芯孔(單邊)1°1°30′2°