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球墨鑄件操作流程跟生產(chǎn)注意事項(xiàng)
日期:2023-01-25 12:43點(diǎn)擊:次
其一、球墨鑄鐵件的操作流程 球墨鑄鐵件造型操作流程在鑄造上是講究的,造型工屬于技術(shù)工種。 放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正
其一、球墨鑄鐵件的操作流程
球墨鑄鐵件造型操作流程在鑄造上是講究的,造型工屬于技術(shù)工種。
放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否,安排人員進(jìn)行檢查,圓、方襯套的方向錯(cuò)誤和無(wú)砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火鐵水在箱口上,如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,與型板平面結(jié)合。
準(zhǔn)備:操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除,并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕,若有要對(duì)冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。
灌砂:操作者開(kāi)動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī),開(kāi)始的型砂要放到地面上,不得放入砂箱和芯盒內(nèi)(放入會(huì)造成該部分砂子不固化),操作時(shí)操作者要戴手套操作,因?yàn)楣袒瘎?duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對(duì)砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí),不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象,型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂,以免造成成本浪費(fèi)。
扎砂型氣眼:上箱扎氣眼時(shí),用Φ3~5㎜圓型氣眼針進(jìn)行扎氣眼,不要扎到模具的上表面,氣眼針與模具上表面距離30~40㎜為宜,在模樣的芯頭部分再用Φ8~12㎜氣眼針扎到芯頭表面,用作砂芯出氣用,氣眼的排列按間隔40~60㎜進(jìn)行均布。下箱扎氣眼時(shí),氣眼的大小、排列同上箱一樣,氣眼的控制在距離模樣表面50~70㎜的距離為宜。注意不要扎到模樣的工作表面,以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。
取出澆冒口和活塊:待型砂基本固化時(shí)把澆冒口和活塊取出。
混砂機(jī)清空:每一輪混砂結(jié)束時(shí),操作者要對(duì)混砂機(jī)進(jìn)行清空操作,否者會(huì)造成型砂固化在混砂機(jī)里面,下次開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)器無(wú)法開(kāi)動(dòng)和造成混砂機(jī)故障。
手工起砂芯時(shí)要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣,以防砸壞芯盒。注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模,不要當(dāng)天的砂型、砂芯天進(jìn)行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出,再放置到模具和芯盒的正確位置,不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置,上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時(shí),要盡可能的用專(zhuān)門(mén)的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ),費(fèi)型吊到專(zhuān)門(mén)的區(qū)域放置,不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時(shí),用正確的襯套進(jìn)行安放到位。
下一輪工作的準(zhǔn)備:把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進(jìn)行清理干凈,檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位,若砂型有粘砂現(xiàn)象時(shí),要進(jìn)行噴附脫模劑。
鑄件檢測(cè)時(shí)取樣按熔煉過(guò)程控制成分的要求,將代表爐子熔煉狀況的鐵水澆入的鑄型內(nèi),以獲取白口園片、針狀試樣、金相試塊、熱分析試樣和試棒或基爾試塊,從球墨鑄鐵的鐵水取得的試樣比鑄體上取得的代表鐵水的平均成分,但熔渣、氧化皮和夾雜物。重量等于或小于200克的試樣,實(shí)際上供分析用的僅是其屮一小部分(光譜分析約5毫克),但它具有許多噸鐵水的特性。
其二、球墨鑄鐵件生產(chǎn)注意事項(xiàng)
生產(chǎn)球墨鑄鐵件的注意事項(xiàng)表現(xiàn)如下:
一、嚴(yán)格要求化學(xué)成分,對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳,磷,硫的含量。
二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵,以補(bǔ)償球化,孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
三、進(jìn)行球化處理,即往鐵液中添加球化劑。
四、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
五、球墨鑄鐵流動(dòng)性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,合理應(yīng)用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則。
六、進(jìn)行熱處理。
1、退火。鐵素體基體,提高塑性、韌性,應(yīng)力,切削性能。
2、正火。珠光體基體,提和。
3、調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織,以及良好的綜合力學(xué)性能,如主軸、曲軸、連桿等。
4、等溫淬火。使外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織,以及。、等綜合力學(xué)性能,避免熱處理時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂,如主軸、曲軸、齒輪等。