球墨鑄鐵件淬火首先要進行奧氏體化。奧氏體化溫度一般為860~880℃，保溫時間和正火、退火處理一樣，都是每25毫米厚鑄件保溫1小時。保溫結(jié)束后，在流動空氣中冷卻。淬火后鑄件需要及時回火，消減淬火應(yīng)力，提高工件塑韌性。

　　鑄件淬火前須有合適的原始基體組織。最主要的是基體中不能存在過多碳化物、磷共晶。如果碳化物在淬火溫度下未能溶解，碳化物與奧氏體界面常是裂紋萌生處。存在這些碳化物使淬火裂紋發(fā)生的概率顯著提高。含有碳化物的鑄件在淬火前加熱到高溫石墨化退火或正火溫度，并進行保溫將碳化物。淬火鑄件的基體是共晶團比較細密均勻，以珠光體為主的組織。這樣的組織易于奧氏體化，獲得均勻的淬火組織。

　　球墨鑄鐵的淬硬度與奧氏體含碳量有關(guān)。提高奧氏體化溫度會增加奧氏體含碳量，淬火后出現(xiàn)較多殘余奧氏體，使馬氏體粗化，降低淬火硬度。如果鑄件選用較低的淬火溫度，可使奧氏體含碳量處于較低水平，淬火后雖能獲得細小的針狀馬氏體，但因奧氏體化不，達不到應(yīng)有的淬火硬度。由于高碳馬氏體與殘余奧氏體的綜合影響，在不同加熱溫度下，淬火硬度會出現(xiàn)大值。

　　另外，為大部分可能存在鐵素體，并使奧氏體獲得合適含碳量。淬火溫度選在共析轉(zhuǎn)變上限溫度以上25—40℃較好。

　　硅顯著改變球墨鑄鐵共析溫度范圍。因此，球墨鑄鐵件淬火溫度受鑄件含硅量的影響。硅含量在常規(guī)含量上限時，共析轉(zhuǎn)變上限溫度為835—845℃。歷此，淬火溫度可選在860—880攝氏度、含硅量低于2%時，譽火溫度可降低到840—860℃。球墨鑄鐵淬火硬度可達到60—62（HRC）。

　　球墨鑄鐵比較好，它是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強度。生鐵是含碳量2.31%-6.并含有非鐵雜質(zhì)較多的鐵碳合金。生鐵的雜質(zhì)元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質(zhì)硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。

　　但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。習(xí)慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。鑄造生鐵通過鍛化、變質(zhì)、球化等方法可以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并提高其性能，因此，鑄造生鐵又可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特種鑄鐵等品種。

　　球墨鑄鐵是指石墨以球狀形式存在的鑄造形態(tài)，由于石墨呈球狀分布在基體上對基體的割裂作用降到，可以充分發(fā)揮基體的性能，所以球墨鑄鐵的力學(xué)性能比灰鑄鐵和可鍛鑄鐵都高，其抗拉強度塑性韌性與相應(yīng)基體組織的鑄鋼相近，一般用于柴油機曲軸減速箱齒輪以及軋鋼機軋輥等。

　　可鍛鑄鐵石墨呈團絮狀減輕了對基體的割裂作用，與灰鑄鐵相比其不較高的強度而且有較好的塑性和韌性，廣泛用于汽車拖拉機前后輪殼管道的彎頭三通等形狀，復(fù)雜尺寸不大的零件。

　　HT（灰鐵）、MT（麻口鐵）、另外還有白口鐵、都是從試片的斷口上看的，HT較軟，易加工，MT次之，白口鐵是不可加工的，且脆，如加工，要進行熱處理，KT(可鍛鑄鐵）是可以延伸些，但不像鋼的延伸率那樣好。

　　<二>、球墨鑄件的制作過程

　　球墨鑄件在澆注開始，尤其是在金屬液剛觸碰泡沫塑料的時候，因為模樣材料氣化而產(chǎn)生大量氣體。盡量選用底注包，因為它的金屬液熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液表面上，澆注鋼水也比較干凈。因為設(shè)備條件的限制，所以對一般中小機床鑄件可以使用轉(zhuǎn)包澆注。

　　操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和用水量不能過多。砂芯要烘干，但是不適合存放太長時間，隔天運用的砂芯在用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

　　球墨鑄鐵確實有的性，但是也無法避免在加工之后還要進行清理，目的是為了制作過程中留下的各種殘留物，使球墨鐵鑄件加工達到滿意的品質(zhì)。

　　通過清洗，直接能去除的只是球墨鑄鐵件外表的灰塵，因為它是在有塵土的地方進行制作，所以鑄件會有粉塵也是很正常。雖然球墨鑄鐵件上的粉塵可以用水或堿性溶液去掉，但是要注意，如果是有附著力的塵土需要用高壓水或蒸氣進行清理。

　　不僅如此，通過的清潔方式還能夠去除球墨鑄鐵件加工的外表浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵不及時的話，都會成為導(dǎo)致鑄鐵件腐蝕的罪魁禍首。

　　除了上述幾種殘留物需要干凈之外，球墨鑄鐵件加工表面的劃痕、銹斑也要清理。但是只靠水的清潔是遠遠不夠的，還需要采用機械方式，比如打磨、拋光等等，才能使球墨鑄鐵件恢復(fù)光滑的表面。

　　球墨鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術(shù)還沒有廣泛應(yīng)用，使得鑄件質(zhì)量達不到的要求。但是有了表面微孔浸滲技術(shù)以后，很多難題都可以妥善的解決，由此可以生產(chǎn)成型理想的球墨鑄鐵件。

　　目前，球墨鑄鐵件加工的時候一般都會采用表面微孔滲透技術(shù)，從而獲得優(yōu)異的生產(chǎn)效果。

　　球墨鑄鐵件的制作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷，所生產(chǎn)的鑄鐵會因為補縮不良而出現(xiàn)縮孔、縮松等缺點，所以要開展鑄造過程數(shù)值模擬，就是指使用數(shù)值類比技術(shù)。

　　在計算機的虛擬環(huán)境下模擬真實鑄件形成過程，包含金屬液體的充型經(jīng)過、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成、判斷成型過程中重要原素的影響程度，預(yù)測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺點，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。

　　球墨鑄鐵的綜合性能接近于鋼，已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，球墨鑄件在機械制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用。