消失模鑄造技術(shù)適用于銅合金、鋁合金及鑄鐵合金、球墨鑄件等。在實(shí)際應(yīng)用該技術(shù)時(shí)應(yīng)注意研究鑄件的工藝結(jié)構(gòu)。一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件運(yùn)用EPC技術(shù)，獲得的經(jīng)濟(jì)效益好。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、排氣管、進(jìn)氣管、曲軸、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、閥體、電動(dòng)機(jī)殼體、變速箱殼體、輪轂、剎車盤、磨球、襯板等可采用該技術(shù)生產(chǎn)。

目前，在對(duì)消失模鑄造技術(shù)的研究上，主要集中于以下幾個(gè)方面：

①消失模鑄造缺陷形成機(jī)理以及；②發(fā)泡模具及白區(qū)制模技術(shù)；③消失模鑄造CAE和原型技術(shù)；④鋁鎂合金消失模鑄造機(jī)理研究；⑤消失模鑄造模樣制作過程及質(zhì)量評(píng)定；⑥涂料、涂料性能檢測儀器的以及涂料的標(biāo)準(zhǔn)化和商品化；⑦消失模鑄造成型設(shè)備的研究等。

【二】、球墨鑄鐵件的操作流程

球墨鑄鐵件造型操作流程在鑄造上是講究的，造型工屬于技術(shù)工種。

放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否，安排人員進(jìn)行檢查，圓、方襯套的方向錯(cuò)誤和無砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結(jié)合。

準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴(yán)重銹蝕，若有要對(duì)冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。

灌砂：操作者開動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)，開始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)（放入會(huì)造成該部分砂子不固化），操作時(shí)操作者要戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎?duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對(duì)砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，不得有嚴(yán)重的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，以免造成成本浪費(fèi)。

扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時(shí)，用Φ3~5㎜圓型氣眼針進(jìn)行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離30~40㎜為宜，在模樣的芯頭部分再用Φ8~12㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔40~60㎜進(jìn)行均布。下箱扎氣眼時(shí)，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的控制在距離模樣表面50~70㎜的距離為宜。注意不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。

取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時(shí)把澆冒口和活塊取出。

　混砂機(jī)清空：每一輪混砂結(jié)束時(shí)，操作者要對(duì)混砂機(jī)進(jìn)行清空操作，否者會(huì)造成型砂固化在混砂機(jī)里面，下次開機(jī)時(shí)機(jī)器無法開動(dòng)和造成混砂機(jī)故障。

手工起砂芯時(shí)要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進(jìn)行強(qiáng)制起模，不要當(dāng)天的砂型、砂芯天進(jìn)行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩(wěn)放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時(shí)，要盡可能的用專門的修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，費(fèi)型吊到專門的區(qū)域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時(shí)，用正確的襯套進(jìn)行安放到位。

下一輪工作的準(zhǔn)備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進(jìn)行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒是否正確、到位，若砂型有粘砂現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行噴附脫模劑。

鑄件檢測時(shí)取樣按熔煉過程控制成分的要求，將代表爐子熔煉狀況的鐵水澆入的鑄型內(nèi)，以獲取白口園片、針狀試樣、金相試塊、熱分析試樣和試棒或基爾試塊，從球墨鑄鐵的鐵水取得的試樣比鑄體上取得的代表鐵水的平均成分，但熔渣、氧化皮和夾雜物。重量等于或小于200克的試樣，實(shí)際上供分析用的僅是其屮一小部分（光譜分析約5毫克），但它具有許多噸鐵水的特性。