球墨鑄件衰退特征和熱處理工藝

球墨鑄件球化衰退的特征：球墨鑄件鐵水，停留   時(shí)間后，球化效果會(huì)消失。特征球化衰退是指球化處理過的同一包鐵水，開頭澆注的鑄件球化良好，而后澆注的鑄件球化不良的現(xiàn)象。式爐前檢驗(yàn)時(shí)球化良好，但澆出的鑄件球化不良的現(xiàn)象。

形成原因：鐵水的殘余鎂量和殘余稀土量隨著時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)逐漸減少，過了   時(shí)間后，減少到不足以鑄件球化時(shí)候，就會(huì)造成了球化衰退。

制造球墨鑄件過程中，離不開熱處理這個(gè)步驟，熱處理工藝好壞，會(huì)直接影響鑄件的表面質(zhì)量，下列幾個(gè)熱處理工藝，對(duì)鑄件的影響如下。

1、高溫石墨化退火用于基體組織中含有較多共晶滲碳體及合金元素偏析的鑄件。

2、低溫石墨化退火用于基體組織中無共晶滲碳體且珠光體含量較高，要求具有高塑性和的鑄件。

3、去應(yīng)力退火用于鑄件的鑄造應(yīng)力或由于鑄件焊補(bǔ)、機(jī)械加工、熱加工等產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

4、   奧氏體化正火用于基體組織中存在少量共晶滲碳體或存在較小程度合金元素偏析，且要求具有較的鑄件。

5、部分奧氏體化正火用于基體組織相對(duì)均勻，無共晶滲碳體，且要求具有   強(qiáng)度和韌性的鑄件。

6、低碳奧氏體化正火用于基體組織相對(duì)均勻，無共晶滲碳體，且要求較的鑄件。

7、調(diào)質(zhì)用于要求具有良好綜合力學(xué)性能或較大型的、用正火難以滿足其性能要求的鑄件。

8、回火用于淬火后穩(wěn)定組織、提、應(yīng)力的鑄件。

9、上貝氏體等溫淬火獲得以上貝氏體及殘留奧氏體為主的基體組織，用于要求具有、的球鐵件。

10、下貝氏體等溫淬火獲得下貝氏體和少量馬氏體為主的基體組織，用于要求具有、、高的球鐵件。