球墨鑄件常用的幾種退火方式

模具預(yù)熱溫度在工藝規(guī)定的上限，總的來說，澆注溫度和鐵模溫度都偏高，有利也有弊。有利的由于鐵模溫度偏高，鑄型內(nèi)液體凝固時間長，型腔上部液體可充分補(bǔ)縮下部型腔鑄件收縮后的空隙，了鑄件的輪轂部位不泛起凹陪現(xiàn)象。但由于澆注溫度和模具溫度偏高，易發(fā)生裂紋和變形等鑄造缺陪，有可能是由于溫度高，開模時問也應(yīng)適當(dāng)延長，否則因鑄件相對過早地露出于空氣中加大冷卻速度，使輪轂與輻板之問的溫度也相對增大，導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。所以，對于澆注溫度和模具溫度都在高限時澆注的鑄件，開模時間應(yīng)適當(dāng)推遲，另外，也可降低澆注溫度來減少發(fā)生裂紋的傾向。澆注溫度，鐵模出爐溫度偏高一些，澆注的5件撥盤基本合格，有的件上有較小的陷入借鑒以上經(jīng)驗(yàn)在澆注第三爐鑄件時嚴(yán)格控制。

關(guān)鍵的問題就是怎樣運(yùn)用這些工藝參數(shù)操作，工藝參數(shù)確定后。以質(zhì)量合格的鑄件，由于工藝參數(shù)是具有   范圍的數(shù)的集合，因此，控制工藝參數(shù)合理的搭配是非常重要的另外在實(shí)際生產(chǎn)中，由于設(shè)備陳腐、模具的預(yù)熱溫度、澆注溫度很難準(zhǔn)確控制，因此，設(shè)備的控制也需經(jīng)驗(yàn)積累。

1.白口退火

普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度。

2.提的球墨鑄件退火

球墨鑄件在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。

若鑄態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。

3.提高球墨鑄件強(qiáng)度的正火

球墨鑄件正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度提高。

4.球墨鑄件的淬火并回火處理

球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐墨性能為。

球墨鑄件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求同時韌性較好的綜合機(jī)械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

5.球墨鑄件的等溫淬火處理

球墨鑄件的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度   可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得的球墨鑄件。