球墨鑄鐵件已廣泛用于工業(yè)各個(gè)。的球墨鑄鐵件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄鐵件的鑄造性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低廉，已經(jīng)取代并且還在不斷擴(kuò)大所要取代的其他材料。

　　球墨鑄鐵件在全世界的年產(chǎn)量以每年4%-8%的速率遞增。我國球墨鑄鐵件的生產(chǎn)迅猛發(fā)展，2007年的產(chǎn)量已成為世界。今后應(yīng)著力發(fā)展球墨鑄鐵件，提高產(chǎn)品的附加值，使我國逐漸成為鑄造強(qiáng)國。

　　國內(nèi)球墨鑄鐵件的生產(chǎn)水平已很大提高，但工藝控制水平相對(duì)落后較多，體現(xiàn)在原材料、熔煉設(shè)備、球化與孕育控制技術(shù)、爐前檢測與控制等方而，造成球墨鑄鐵件的生產(chǎn)易于產(chǎn)生波動(dòng)，尚需進(jìn)一步改進(jìn)與提高。

　　與發(fā)達(dá)相比，我國球墨鑄鐵件的應(yīng)用比例尚有差距，薄壁、鑄態(tài)和大斷而球墨鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)將會(huì)進(jìn)一步提高球墨鑄鐵件的應(yīng)用潛能與應(yīng)用價(jià)值。利用球墨鑄鐵件的優(yōu)異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。

　　球墨鑄鐵件的加工步驟：

　　1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

　　3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

　　5、球墨鑄鐵件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進(jìn)行熱處理，球墨鑄鐵件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。

　　球墨鑄鐵件表面幾個(gè)部位的清洗

　　1、球墨鑄鐵件表面粉塵

　　鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

　　2、球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力，按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩，吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

　　3、球墨鑄鐵件銹斑

　　制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前把銹掉，清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4、粗糙的研磨和機(jī)加工

　　研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

　　球墨鑄鐵件的管身如何預(yù)防針孔缺陷呢？這個(gè)要從生產(chǎn)過程中控制，在使用過程中要是注意，球墨鑄鐵件如何預(yù)防針孔缺陷。

　　1、球墨鑄鐵件在生產(chǎn)完畢后要及時(shí)處理管壁模內(nèi)的油脂和夾雜物質(zhì)，有一些帶有魚紋嚴(yán)重的管模要及時(shí)給以。

　　2、球墨鑄鐵件生產(chǎn)過程中要掌握好涂料中所用的水，減少它的發(fā)氣量。

　　3、在生產(chǎn)球墨鑄鐵件前，球化劑和孕育劑都要提前做到除潮。預(yù)熱。對(duì)落槽和流槽都做到燒烤，除潮。減少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行生產(chǎn)球墨鑄鐵件和對(duì)管模粉的輸送。對(duì)流槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，好做到鐵水與凈水混濁，的模粉量。

　　5、球墨鑄鐵件澆濤時(shí)采用合適的澆濤溫度，這樣可以生產(chǎn)的進(jìn)度，避免鐵水嚴(yán)重氧化。

　　6、對(duì)扇形包傾斜位置，盡量減少鐵水飛濺的程度。