提高ADI球墨鑄鐵綜合性能的主要措施

1、采用優(yōu)良爐料及管理
　　選用高C、低P、低S、低Mn的生鐵，并嚴(yán)格控制鑄件中導(dǎo)致偏析及干擾球化的元素含量：Ω(Ti)＜0.05%，Ω(Te)＜0.05%，Ω()＜0.01%，Ω(Bi)＜0.002%，Ω(Pb)＜0.002%，Ω(As)＜0.02%。
　　加強(qiáng)爐料管理，不同成分的生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等原輔材料應(yīng)分堆存放，以便進(jìn)行準(zhǔn)確地配料計(jì)算。
　　2、優(yōu)化熔煉及合理控制
　　采用中頻電爐熔煉，可以穩(wěn)定化學(xué)成分和鐵液出爐溫度，減少合金元素的燒損，降低鐵液的雜質(zhì)和氣體含量。熔化完畢經(jīng)爐前檢測(cè)原鐵液的Ω(C)和Ω(Si)量。如果Ω(C)和Ω(Si)量不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可出爐處理。
　　3、合理的化學(xué)成分與良好的鑄態(tài)球化組織
　　針對(duì)不同性能及不同壁厚的ADI球墨鑄鐵件，確定不同的化學(xué)成分與鑄態(tài)球化組織，不同壁厚ADI球墨鑄鐵件所對(duì)應(yīng)的CE范圍。為進(jìn)一步提，酌情加入少量合金元素。對(duì)厚大斷面ADI球墨鑄鐵件，應(yīng)適當(dāng)提高Ω(Mn)量及配加提高淬透性的合金元素。
　　4、提高鑄型緊實(shí)度與冷卻速度
　　為了提高鑄件表面光潔度和抵消球墨鑄鐵凝固過(guò)程石墨化膨脹導(dǎo)致鑄件內(nèi)部疏松的影響，需采用較高的鑄型緊實(shí)度。適當(dāng)提高鑄型的冷卻速度，可加速鑄型內(nèi)鐵液的結(jié)晶過(guò)程，石墨球的長(zhǎng)大及合并，多而細(xì)的石墨球，改變力學(xué)性能。常用的5種鑄型按冷卻速度大小順序?yàn)榻饘傩?、覆砂鐵型、濕砂型、粘土砂干型、呋喃樹(shù)脂砂型。應(yīng)根據(jù)工件的形狀尺寸、性能要求、批量和投資允許等情況決定選用何種鑄型，也可結(jié)合使用，如砂型與金屬型結(jié)合，砂型加放冷鐵等。投資少、成本低的是濕砂型，較為常用。
　　5、合理制定熱處理工藝參數(shù)
　　設(shè)計(jì)ADI熱處理工藝參數(shù)的基本原則是：
　　(1)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，采用不同的熱處理工藝。以為主的鑄件，采用較低的等淬溫度，獲得下貝氏體基體組織；以為主的鑄件，采用較高的等淬溫度，獲得上貝氏體基體組織。
　　(2)Ω(Si)、Ω(P)量較高時(shí)，采用較高的奧氏體化溫度；加入少量合金元素時(shí)，奧氏體化加熱溫度可稍微降低一些；鑄態(tài)組織中含有碳化物，則應(yīng)適當(dāng)提高奧氏化溫度與保溫時(shí)間。
　　(3)對(duì)于厚壁的大件，為使中心部位奧氏體化，應(yīng)適當(dāng)提高奧氏體化溫度與保溫時(shí)間，延長(zhǎng)等溫淬火時(shí)間。
　　(4)按照奧氏體化加熱爐的隔熱狀態(tài)、升溫速度、澆注、等淬池的容積及攪拌效果等具體情況，制定適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。
　　嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的熱處理工藝操作，并考慮測(cè)量點(diǎn)及測(cè)試儀器的誤差，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)修正后，達(dá)到預(yù)期效果方能實(shí)施。