灰鑄鐵件特點和常見鑄造缺陷

　　灰鑄鐵件中常見的鑄造缺陷：
　　氫氣孔可能是代價為高昂的一種缺陷，因為一般它們在機加工后才顯露出來，在灰和球鐵都會出現(xiàn)，常以圓球狀出現(xiàn)在鑄件表皮之下。由于氣孔的內(nèi)壁被石墨所覆蓋，因此檢查的時候氣孔內(nèi)壁是黑色和發(fā)亮的。這種氣孔內(nèi)壁石墨的析出導(dǎo)致了氣孔外壁產(chǎn)生了石墨的耗盡的區(qū)域。
　　有幾種因素能夠引起單個的氫或成片的氫氣針孔，主要的原因就是鐵液中的Al或鈦與來自型砂、潮濕的工具，或潮濕的耐火材料中的水汽發(fā)生反應(yīng)。水汽的其它來源可能是濕的空氣或者被有污染的爐料、鐵銹，型砂中積聚的死粘土也會使型砂的水分升高，也可能使用舊的芯子，因為這些芯子會從潮濕的大氣中吸收水分。
　　氫氣將鐵液中Al的含量限制在200ppm以下和大程度的減小Ti含量和防止氫氣孔的出現(xiàn)和減少其發(fā)生的機率。對廢鋼的仔細控制、避免使用蠕墨鑄鐵的回爐料（如果用Ti生產(chǎn)）和去除帶釉的廢鋼有助于減少氫氣孔的產(chǎn)生，一些生鐵也含有較多的Ti。
　　應(yīng)采取措施來使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂處理系統(tǒng)中加入足夠的新砂來阻止死粘土在型砂中的累積。型砂中的水分好低于3%，在澆注之前，芯子和涂料      干燥和熟化。
　　灰鐵鑄件的特點：
　　1.重復(fù)性好，具有鑄造的特點；
　　2.鑄鐵件的表面光潔度高；
　　3.取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
　　4.不合箱、不取模，簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
　　5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品
　　6.簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
　　7.落砂容易，降低了落砂的工作量和勞動強度；
　　8.鑄鐵件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
　　9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄鐵件的內(nèi)部缺陷；
　　10.負壓澆注，有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄鐵件的組織致密度；
　　11.組合澆注，一箱多件，提高了鑄鐵件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
　　12.減少了加工裕量，降低了機加工成本；
　　13.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄鐵件的生產(chǎn)；
　　14.可以取消拔模斜度；
　　15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
　　16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染，了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；
　　17.簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求降低；
　　18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設(shè)計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計理想的鑄鐵件形狀；
　　19.可減輕鑄鐵件重量；
　　20.降低了生產(chǎn)成本；
　　21.簡化了工廠設(shè)計，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；
　　22.鑄鐵件工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，適用于鑄銅、鑄鋁等；
　　23.鑄鐵件工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄鐵件，適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄鐵件；
　　24.鑄鐵件工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，   要求的金相組織的形成，有利于提高鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量；
　　25.在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄鐵件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；
　　26.利用鑄鐵件工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄鐵件。