一、形成球墨鑄件刻度精度不足的幾個(gè)因素

1.球墨鑄件結(jié)構(gòu)的影響。球墨鑄件壁厚，縮短率大，球墨鑄件壁薄，縮短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。

2.球墨鑄鐵件原材料的影響。材料中碳含量越高，線材縮短率越小，碳含量越低，線材縮短率越大；常用原材料的球墨鑄件縮短率為球墨鑄件縮短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄件尺寸，K受蠟紋影響K1，球墨鑄件結(jié)構(gòu)K2，合金品種K3，澆注溫度K4。

3.模具制作對(duì)球墨鑄件縮短率的影響。注蠟溫度、注蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)投資規(guī)模有顯著影響。注蠟溫度重要，其次是注蠟壓力。保壓時(shí)間對(duì)投資形成后的終投資規(guī)模影響不大。;蠟（模）料的線縮短率約為0.9-1.1%；投資存入后會(huì)進(jìn)一步縮倉，其縮倉價(jià)值約為總縮倉量的10%左右，但存?zhèn)}12小時(shí)后，投資規(guī)?；痉€(wěn)定；蠟?zāi)５膹较蚩s短率僅為縱向縮短率的30-40%。打蠟溫度對(duì)自由起酥油的影響比受阻起酥油的影響要大得多（打蠟溫度為57-59℃，溫度越高起酥油越大）。

4.對(duì)于制殼材料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉，由于膨脹系數(shù)小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不計(jì)。

5.外殼烘烤的效果是因?yàn)橥鈿さ呐蛎浵禂?shù)小。當(dāng)外殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，可忽略不計(jì)。

6.澆鑄溫度的影響，澆鑄溫度越高，起酥率越大，澆鑄溫度越低，起酥率越小，所以澆鑄溫度要合適.

二、大型球墨鑄鐵件質(zhì)量和澆注溫度的影響

目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550~1610℃，有的企業(yè)高達(dá)1650℃，鐵液處于過熱狀態(tài)，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。

針對(duì)消失模大型球墨鑄鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量消失模大型球墨鑄鐵件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達(dá)到鐵液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問題，而且還會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。

引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中，球化處理大量使用球化劑，使鐵液中大量的稀土殘余量增加了石墨漂浮的傾向。由于球鐵鐵液具有較大的張力，大量細(xì)小的稀土和硫化物與鐵液比重接近，在沒有外力作用的條件下不能浮出，增加了夾渣夾雜的風(fēng)險(xiǎn)，惡化了大型球墨鑄鐵件的加工性。

改變消失模大型球墨鑄鐵件的組織性能，通過澆注系統(tǒng)的改進(jìn)，增加每次澆注大型球墨鑄鐵件的重量，減少每包鐵液的澆注時(shí)間，可適當(dāng)降低出爐溫度、改變鐵液冶金質(zhì)量、爐前和澆注孕育，使用孕育劑或硫氧孕育劑，關(guān)鍵是選擇、反應(yīng)平穩(wěn)的球化劑，嚴(yán)格控制爐內(nèi)硫量。此外選用適當(dāng)?shù)恼婵毡?，真空度的穩(wěn)定，防止?jié)沧㈣F液后真空度降低，選用共聚料和透氣性好的涂料，能夠減少或消 除消失模生產(chǎn)中各種工藝因素對(duì)球鐵鐵液的影響。