球墨鑄件在生產(chǎn)完之后一般都要經(jīng)過(guò)拋光處理，那么大家知道怎么才能做好球墨鑄件的拋光處理嗎？

球墨鑄件化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

球墨鑄件機(jī)械拋光：機(jī)械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動(dòng)拋光盤(pán)上用粗呢絨進(jìn)行的。在粗拋光的過(guò)程中，要適當(dāng)?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤(pán)上呢絨的濕潤(rùn)。在粗拋光過(guò)程中要拿緊試樣，沿拋光盤(pán)的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過(guò)大。拋光開(kāi)始時(shí)，要不時(shí)的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細(xì)磨痕消失，平整光亮且沒(méi)有黑點(diǎn)時(shí)為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進(jìn)行細(xì)拋光，通過(guò)細(xì)拋光以求粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細(xì)拋光所用的拋光機(jī)與粗拋光所用的設(shè)備基本相同，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分。

球墨鑄件點(diǎn)解拋光：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

{二}、球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝

球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝一般包括原鐵液熔煉、前期處理、球化處理、孕育處理、澆注、冷卻凝固等環(huán)節(jié)。

原鐵液的熔煉設(shè)備主要是沖天爐和感應(yīng)電爐。以前，我國(guó)主要采用酸性沖天爐熔煉。

近來(lái)，感應(yīng)電爐應(yīng)用逐漸增多。采用沖天爐一感應(yīng)電爐雙聯(lián)法熔煉或感應(yīng)電爐熔煉的方法在節(jié)能環(huán)保和改變球墨鑄鐵質(zhì)量方面出了較大的優(yōu)點(diǎn)，取得了較大的發(fā)展。熔煉工藝主要采用廢鋼增碳的方式，原材料、溫度控制、熔煉工藝都會(huì)對(duì)球墨鑄鐵的組織和性能產(chǎn)生較大的影響，需要嚴(yán)格控制。

在鐵液進(jìn)行球化和孕育處理前，一般會(huì)對(duì)鐵液進(jìn)行前期處理。前期處理工藝是指在球化處理前對(duì)原鐵水進(jìn)行的不明顯改變其化學(xué)成分的處理。通常的脫硫處理工藝及目前很少使用的球化之前的孕育處理均可看成為前期處理。前期處理對(duì)于球墨鑄鐵的組織和性能具有的改變作用，了生產(chǎn)過(guò)程中的研究和應(yīng)用。

制取球墨鑄鐵需要對(duì)鐵水進(jìn)行球化處理。球化處理是指鐵水澆注前或澆注過(guò)程中以適當(dāng)?shù)姆椒ò亚蚧瘎┘尤腓F水的過(guò)程，其主要目的是石墨球化。影響球化效果的因素有球化處理工藝和球化劑的種類(lèi)。常見(jiàn)的球化處理工藝有沖入法、壓力加鎂法、型內(nèi)球化處理、GF轉(zhuǎn)包法、喂絲法等多種。沖入法球化處理是迄今為止應(yīng)用較廣泛的球化處理工藝。球化劑的種類(lèi)較多，歸納起來(lái)分為四大類(lèi):稀土系球化劑、鎂系球化劑、鈣系球化劑、稀土鎂系球化劑。稀土鎂系球化劑是當(dāng)前被廣泛研究和應(yīng)用的球化劑。

由于我國(guó)生鐵中硫、磷含量較高，輕稀土鎂硅合金和重稀土鎂硅合金球化劑的球化效果引起了大家的廣泛研究，并取得了突出的成績(jī)。