隨著汽車節(jié)能環(huán)保以及降低生產(chǎn)成本的要求不斷增加，充分利用鑄造成形的優(yōu)點(diǎn)，將原有沖壓、焊接、鍛造和鑄造成形的數(shù)個(gè)零件，通過合理的設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)集成零件的鑄造成形，可以地降低零件的重量和減少不的加工工藝過程，從而實(shí)現(xiàn)零件的輕量化和化.一體化橋殼，用以代替焊接橋殼及帶半軸套管鑄造橋殼的新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)球墨鑄件的集成化鑄造，充分利用鑄造成形的優(yōu)點(diǎn)。

目前常見的球墨鑄件整體式橋殼的主要形式是在橋殼的兩端壓入無縫鋼管作為半軸套管，并用銷釘固定形成橋殼總成。為進(jìn)一步提高橋殼的強(qiáng)度、剛度和簡(jiǎn)化工藝過程，在橋殼上鑄出半軸套管。橋殼兩側(cè)的部分的一體化橋殼，其特點(diǎn)是減少加工難度，成本降低較多，橋殼結(jié)構(gòu)趨于簡(jiǎn)單，且橋殼剛性較好，可制成復(fù)雜而理想的形狀，壁厚能夠變化，可理想的應(yīng)力分布，其強(qiáng)度及剛度均較大，工作。由于集成了半軸套管，球墨鑄件尺寸顯著增加，球墨鑄件長(zhǎng)2258mm，其單件重量超過200kg。針對(duì)這一集成球墨鑄件的特點(diǎn)，企業(yè)建立了生產(chǎn)線用以生產(chǎn)。汽車球墨鑄件集成化的發(fā)展趨勢(shì)在有色合金球墨鑄件方面的發(fā)展為明顯。為了充分利用鑄造工藝能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)球墨鑄件生產(chǎn)的特點(diǎn)，出現(xiàn)了集成設(shè)計(jì)的車門內(nèi)板、座椅骨架、儀表板骨架、前端框架和墻等集成設(shè)計(jì)的高球墨鑄件，其尺寸顯著大于目前生產(chǎn)的球墨鑄件，需要4000~5000t甚至大噸位的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

[二]、球墨鑄件的工況性能要求

球墨鑄件輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性，廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。其中以數(shù)量之大、品種之多、要求之嚴(yán)，品質(zhì)之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論，則應(yīng)推汽車工業(yè)。

球墨鑄件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。如研究沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。

為降低油耗提源利用率，用鋁、鎳合金球墨鑄件代替鋼、鐵球墨鑄件是長(zhǎng)期的發(fā)展趨勢(shì)。其中著重解決、操作簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前檢測(cè)技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、大限度發(fā)揮材料的潛能，可鋁合金材料，特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求。

對(duì)于鋁和鋁合金產(chǎn)品的制作都會(huì)使用的球墨鑄件，而球墨鑄件的優(yōu)劣決定了鋁合金零件的好壞。所以球墨鑄件加工質(zhì)量就尤其引人關(guān)注了。對(duì)于這一點(diǎn)，行業(yè)中也是有非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)球墨鑄件加工的化學(xué)成分、力學(xué)性能等多個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)的。

一、化學(xué)成分

1、鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

2、化學(xué)成分的試樣也可取自球墨鑄件，但符合GB/T15115的規(guī)定。

二、力學(xué)性能

1、力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

2、采用球墨鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位的尺寸、測(cè)試形式由供需雙方商定。

3、球墨鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。

4、球墨鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5、球墨鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

6、球墨鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

7、球墨鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

8、球墨鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗(yàn)、金相圖片和球墨鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。

9、其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。