鐵鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鐵鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會使鐵鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鐵鑄件致密性好，相對提高了鐵鑄件強度及耐壓性；

b、鐵鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鐵鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鐵鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鐵鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鐵鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鐵鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鐵鑄件，設(shè)置筋以減少鐵鑄件壁厚；

鐵鑄件具有較好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因此在機械制造中廣泛的運用。那么鐵鑄件在焊接時應(yīng)注意什么呢?

(1)鋁在空氣中及焊接時極易，且鋁的熔點高、非常穩(wěn)定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鐵鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，其表面膜。

(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。

(3)鋁凝固時的體積收縮率較大，焊接鐵鑄件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。

【二】、國內(nèi)鐵鑄件的生產(chǎn)狀況

鑄造行業(yè)是一個古老而現(xiàn)代的行業(yè)，鑄造產(chǎn)品應(yīng)用于各行各業(yè)，鐵鑄件行業(yè)的總產(chǎn)值已占到國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的0.5~1%，是促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)行業(yè)之一。

鑄造行業(yè)在我國發(fā)展迅速，2002年我國鐵鑄件生產(chǎn)總量已達(dá)到世界一位，至2007年連續(xù)6年保持世界一，且鐵鑄件生產(chǎn)總量呈持續(xù)、快速增長的趨勢，我國2002年至2007年各年度的鐵鑄件產(chǎn)量。世界范圍內(nèi)鐵鑄件也呈逐步上升的趨勢，05年世界鐵鑄件產(chǎn)品總量在7500萬噸左右，而08年將達(dá)到近1億噸。

我國鑄造行業(yè)快速發(fā)展主要是國內(nèi)、國外兩個大環(huán)境所促成的。

國內(nèi)近些年來國民生產(chǎn)總值以10%左右的速度迅速發(fā)展，鑄造產(chǎn)品應(yīng)用的汽車、機械、冶金、建筑等等行業(yè)均取得歷史性的匕躍式發(fā)展，致使國內(nèi)對鐵鑄件的需求逐年快速增長；發(fā)達(dá)也是鐵鑄件應(yīng)用的重要市場，但這些受制于越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求，高昂的人工制造成本，與我國低廉的鐵鑄件價格形成鮮明對比，致使其鐵鑄件制造企業(yè)逐年下降，轉(zhuǎn)而從我國等發(fā)展我采購，故也促成了國內(nèi)鐵鑄件大量出口，增加了國內(nèi)鐵鑄件的需求度。

可預(yù)見的將來，鑄造行業(yè)仍然是我國較為重要的基礎(chǔ)行業(yè)，鐵鑄件產(chǎn)品也會進(jìn)一步的增加市場份額，國內(nèi)鑄造行業(yè)的優(yōu)點地位，尤其是我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，決定了鐵鑄件產(chǎn)品具有越來越廣闊的銷售市場，鑄造行業(yè)面臨很大的發(fā)展機遇。