【一】、鐵鑄件缺陷解決方法

1、夾渣

缺陷特征：夾渣多分布在鐵鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多，合金液中的熔渣未干凈。

2、氣孔、氣泡

缺陷特征：鐵鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的皮，有時呈油黃色。

產(chǎn)生原因：澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體，型砂中混入雜質(zhì)，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。

3、縮松

缺陷特征：鐵鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：冒口補(bǔ)縮作用差，爐料含氣量太多。

4、裂紋

產(chǎn)生原因：鐵鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過熱。

【二】、如何正確存放砂鑄鋁鑄造件及設(shè)計上的要求

砂鑄鐵鑄件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述，每一種熱處理工藝規(guī)范中，溫度是很重要的內(nèi)容。如果溫度測量不準(zhǔn)確，熱處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行，以至造成鐵鑄件產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。鐵鑄件淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向。鋁鐵鑄件熱處理后再加工，根據(jù)鐵鑄件的變形規(guī)律，施用反變形、收縮端預(yù)脹孔，提高淬火后變形合格率。

1、在存放砂鑄鋁鑄造件時，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。

2、砂鑄鋁鑄造件與其它的化學(xué)元素千萬不能接觸，當(dāng)砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會與砂鑄鋁鑄造件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品的損壞；

3、每件砂鑄鋁鑄造件都有其特的形狀，在放置鋅合金砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品時，好根據(jù)每件砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以砂鑄鋁鑄造件放在特定的位置，從而砂鑄鋁鑄造件的完好無損，不會發(fā)生其它任何變化。

4、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到相應(yīng)的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品時，相應(yīng)要注意溫度避免陽光直射；

5、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則相應(yīng)要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時發(fā)生“放炮”傷人或損壞設(shè)備。