1、超聲波探傷

各類金屬管材、板材、鐵鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚。當超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數(shù)會因此改變。根據(jù)儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。

超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。鐵鑄件在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。

2、磁粉探傷

適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。

3、紫外線燈

廉、高和操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質(zhì)或污點的檢測、半導體和生物領域舞臺特除藝術效果。

4、射線探傷

射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。

X射線照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。

<二>、鐵鑄件的操作過程

壓鑄過程就是一個過程，鐵鑄件的質(zhì)量形成在壓鑄過程中不能得以實際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測量而已，鐵鑄件的真實質(zhì)量只能由事后檢驗來驗證；而此時，鐵鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗結果對鐵鑄件的質(zhì)量不能任何改變。因此，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量，就對壓鑄過程采取的控制措施，例如嚴格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時發(fā)現(xiàn)不合格的鐵鑄件，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。

鐵鑄件是三個關鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結構的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進行，質(zhì)量的鐵鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正確選擇工藝參數(shù)是決定因素，為了獲得的鐵鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設計實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預測。如果鐵鑄件，實際生產(chǎn)中存在的問題，減少鑄造板高通過率。相反，模具設計不合理，案例一個鑄造設計動態(tài)設置模式在同一個包裹力，大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng)，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鐵鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。所以在模具設計時，分析鐵鑄件的結構，熟悉壓鑄機器操作過程，了解壓鑄機的可能性，并調(diào)整技術參數(shù)，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設計一種實用，滿足生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開始灌裝時間非常短，金屬液壓力和速度是非常高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。

鐵鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學成分不符標準。鐵鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。鐵鑄件結構不合理，限制了鐵鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質(zhì)含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鐵鑄件進行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成物的各種因素。隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復雜程度也了較大的提升，相信在不遠的將來，鐵鑄件會好的服務于我們的生產(chǎn)和生活的。