我國(guó)球墨鑄件的總產(chǎn)量以經(jīng)超3100萬(wàn)噸，已連續(xù)居世界位8年之久，隨著我國(guó)的球墨鑄件企業(yè)質(zhì)量的提高，整體的加強(qiáng)、核心競(jìng)爭(zhēng)力的明顯提升，使我國(guó)的球墨鑄件行業(yè)都有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。對(duì)于球墨鑄件來(lái)說(shuō)他的保養(yǎng)也是重要，只對(duì)球墨鑄件保養(yǎng)好了才有可能發(fā)揮他的大功效，對(duì)于球墨鑄件在使用之前要對(duì)球墨鑄件進(jìn)行的檢查，對(duì)于表面不太平整的地方，要進(jìn)行表面的清污處理，球墨鑄件如有凹陷的地方，就需使用過(guò)氯乙烯填充床身球墨鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨鑄件填充一次不能到位，下次進(jìn)行要等上次的材料干后在進(jìn)行。對(duì)于球墨鑄件在打磨的時(shí)候要采用水磨技術(shù)，在打磨的過(guò)程中為了防止球墨鑄件生銹那么在進(jìn)行打磨的時(shí)候要采用防銹水進(jìn)行打磨的處理，球墨鑄件在清理打磨后，對(duì)于球墨鑄件進(jìn)行涂漆的時(shí)候要注意，底漆在使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋到適當(dāng)?shù)拿芏?，再進(jìn)行涂刷或噴漆。

　　球墨鑄件中的基礎(chǔ)都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多強(qiáng)筋，球墨鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于球墨鑄件性能對(duì)壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不。當(dāng)這此部位的厚度與周?chē)B接壁相差過(guò)大時(shí)不易產(chǎn)生裂紋缺陷。由于球墨鑄件的切削加工向自動(dòng)化，高速化、切削方向的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使球墨鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來(lái)一些鑄造工藝的問(wèn)題。對(duì)于球墨鑄件易產(chǎn)生的缺陷及位置，在對(duì)以上的問(wèn)題進(jìn)行分析后，在基于以上的一此問(wèn)題，在來(lái)設(shè)計(jì)球墨鑄件的話就可以設(shè)計(jì)出合理的球墨鑄件結(jié)構(gòu)。

　　球墨鑄件在出產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵從高溫出爐，低溫澆注的準(zhǔn)則。因?yàn)檫M(jìn)步金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，削減鑄件的夾渣和氣孔缺點(diǎn)；選用較低的澆注溫度，則有利于下降金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)縮短量和高溫金屬液對(duì)型腔外表的烘烤，避免發(fā)生氣孔、粘砂和縮孔等缺點(diǎn)。因而，在充溢鑄型型腔的前提下，盡量選用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包寫(xiě)入鑄型的操作過(guò)程稱(chēng)為澆注。

　　球墨鑄件生產(chǎn)工藝：

　　影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄件，在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及的爐前控制。

　　一、設(shè)備選擇

　　1、熔煉設(shè)備選擇：熔煉設(shè)備的選用先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問(wèn)題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2、球化包的確定：為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。

　　二、原材料選擇

　　1、爐料選擇：球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和地控制白口化元素和反球化元素，熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2、球化劑的選擇：球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國(guó)常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。

　　球墨鑄件的加工步驟：

　　1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

　　3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進(jìn)行熱處理，球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。

　　球墨鑄件金屬液澆注時(shí)注意事項(xiàng)：

　　（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運(yùn)用前有充沛烘干，烘干后才干運(yùn)用。

　　（2）澆注人員有按需求穿好廠服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿，避免在運(yùn)送和澆注時(shí)溢出傷人。

　?。?）正確挑選澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，削減熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準(zhǔn)則。

　?。?）關(guān)于液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。

　?。?）澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)著順氣，避免因?yàn)殍T型憋氣而發(fā)生氣孔，以及因?yàn)闅怏w的不焚燒而危害人體安康和污染空氣。