球墨鑄件節(jié)能要求導致基本上重新設計零件，以達到重量輕、，就必然要提醒設計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產。當球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力?；谶@一點，不生產球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。

　　因此預料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產噸位的持續(xù)增加。出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而。但鐵水溫度低于1450"C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。由表3可得：孕育鑄鐵的質量指標用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得注意的是相對硬度反而降低3%。

　　球墨鑄件的外觀檢驗：

　　球墨鑄件氣孔，夾砂，夾渣，疏松或縮孔等宏觀缺陷以及球化不良，晶粒過大等微觀缺陷，球墨鑄件不能太干也不能太濕，太干造成模具不好脫落路，太濕容易脫落，球墨鑄件型砂造型后，在內部表面要用涂沫劑烘干以避免鐵水沖擊砂型而造成砂泥進入鑄鐵內部，球墨鑄件的烘干涂抹劑的方式一般采用點燃烘干，因為涂抹劑中含有酒精，有些砂型中會添加冷鐵，冷鐵的作用是加速冷卻，減少縮孔的產生。

　　球墨鑄件的檢驗包括外觀檢驗，磁粉檢驗以及超聲波檢驗，其觀檢驗是球墨鑄件中繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合，一般而言球墨鑄件外觀檢驗要求要達到以下幾點，無裂紋，無焊接，無表面非金屬夾雜和加砂。表面清潔度，Sa2.5，表面粗糙度，A2或者其他，氣孔，C2或者其他，冷隔，D1或者其他，機械劃痕。

　　球墨鑄件在外觀檢驗中特別要注意的是表面氣孔與表面砂眼的區(qū)別，表面氣孔一般而言內壁光滑，較規(guī)則而表面砂眼比較不規(guī)則，內部含有較多的灰塵或者其砂等非金屬家雜物，球墨鑄件如果表面凹處缺陷為氣孔的話，可根據(jù)SCRATA試塊進行對比檢驗，如果判斷為表面砂眼時，一般要進行打磨修補，因為大多數(shù)砂眼的根部還會向金屬內部延伸，球墨鑄件在噴丸效果不好時，會造成粗糙度達不到要求，球墨鑄件表面存留氧化皮，以及存留涂抹劑等較難打磨的大面積表面缺陷時，應該考慮進行重新噴丸或者打磨，因為這類缺陷會影響外觀檢驗，特別容易產生表面砂泥的漏檢。

　　球墨鑄件是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具械性能，形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，機械性鍛造按成形方法可分為：

　　①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

　　②閉模式鍛造。金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛，冷鐓，旋轉鍛，擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)，溫鍛(低于再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁，鎂，鈦，銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料，鑄錠，金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量，降低成本有很大關系。

　　球墨鑄件在施工現(xiàn)場的安裝步驟：

　　(1)球墨鑄件運送到施工現(xiàn)場后，保持礫石墊施工完成后可以進行管道安裝。施工安裝鑄鐵管使用起重機從院子里溝。起重、鋼絲繩和鑄鐵管與廢橡膠墊保護鐵管道保溫和層。提升鋼絲繩應與堅定，提升和下降速度不宜太快，小心輕放，避免碰撞，管道。

　　(2)管道安裝施工前，應用鋼絲刷，如紗布小心腔和套接字封頭外表面沉積物和其他異物清潔，不得含有砂，石油和其他異物。

　　(3)清潔管道接口后，清理將隨管匹配圍裙和壓力成一個心形或“8”字形放置在套接字。

　　(4)檢查圍裙的位置是正確的，的后沿管錘輕敲在嘴里，使插座插槽上的圍裙。

　　(5)圍裙完了用肥皂和水作為潤滑劑，將圍裙和套接字端頭滿水分，潤滑效果，管插座安裝節(jié)省勞動力和減少施工困難。

　　(6)使用球墨鑄件在安裝期間由無縫鋼管、鋼繩和手動葫蘆三腳架提升一點，舉升高度在礫石土壤緩沖5厘米高于鑄鐵管底部為宜。

　　(7)套接字和套接字管中心線對齊是一致的，終的提升管軸(或杰克)撬未來鑄鐵管，插入插座插座，插座插入的地方兩個標記把鐵管看不到行，只看到二線的位置。

　　(8)球墨鑄件插入后建設熱潮和工具，和管插座插頭的地方立即回填50厘米厚礫石土，光搗固壓實，避免建設的鑄鐵管遷移。

　　(9)重復上述步驟，提供球墨鑄件的安裝僅供參考。

　　(10)檢查井施工應與鑄鐵管安裝，安裝符合設計要求和規(guī)章制度后，立即施工排水閉水試驗。

　　(11)直到他們已經通過了閉水試驗的土料回填操作，回填分層回填，為了避免過度搗固力影響管，層虛擬高度不應小于1米，并使用低能量輕壓實，在每一層虛擬高度不低于500毫米，較低的能量光壓實。