球墨鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。

　　球墨鑄件是一類新型鑄件，原料發(fā)現(xiàn)在20世紀(jì)50年代，可以在普通鑄鐵上經(jīng)過(guò)球化處理制造，具體的球化處理方法就是在鐵液出爐后澆注量的球化劑和孕育劑，使得石墨呈現(xiàn)球狀析出，制造成球墨鑄件。

　　制造的球墨鑄件具有鑄鐵原料的下列性能：球墨鑄件的力學(xué)性能與基體的類型以及球狀石墨的大小、形狀及分布狀況有關(guān)，由于球狀石墨對(duì)基體割裂作用小，又無(wú)應(yīng)力集中作用，所以，基體的強(qiáng)度、塑性和韌性可以充分發(fā)揮。石墨球的圓整度越好，球徑越小，分布越均勻，則球墨鑄件的力學(xué)性能就越好。球墨鑄件與灰鑄鐵相比，有較高的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性。

　　球墨鑄件原料的某些性能方面還可與鋼相媲美，如屈服點(diǎn)比碳素結(jié)構(gòu)鋼高，疲勞強(qiáng)度接近中碳鋼。同時(shí)，它還具有與灰鑄鐵相類似的優(yōu)良性能。所以說(shuō)，球墨鑄件原料的代替鋼的一類材料。

　　球墨鑄件通過(guò)各種熱處理工藝，可以明顯地提高鑄件的其力學(xué)性能。在制造球墨鑄件的時(shí)候，球墨鑄件的收縮率較大，流動(dòng)性稍差，對(duì)原材料及處理工藝要求較高。

　　球墨鑄件檢驗(yàn)方法：

　　1、球墨鑄件外觀檢驗(yàn)法

　　外觀檢驗(yàn)尤為重要，需要我們用肉眼來(lái)觀察，外觀檢驗(yàn)也是復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)橛泻芏嗟娜毕萑庋鄄荒茌p易的分辨，這就需要我們加的仔細(xì)。先是關(guān)于表面裂紋氣泡的檢查，看看球墨鑄件的表面有沒(méi)有明顯的裂紋產(chǎn)生或者是氣孔的出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)該將材料挑出，重新加工；其次是觀察表面的清潔程度是否符合要求。

　　2、球墨鑄件內(nèi)在檢驗(yàn)法

　　球墨鑄件的內(nèi)在檢驗(yàn)法可分為：磁粉檢驗(yàn)法和超聲波探傷檢驗(yàn)法兩種。磁粉檢驗(yàn)法主要針對(duì)球墨鑄件的內(nèi)在組成要素進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其雜質(zhì)是否超標(biāo)；超聲波探傷檢驗(yàn)法，可以檢驗(yàn)鑄件是否存在氣孔、裂紋等缺陷，超聲波探傷檢驗(yàn)法是用來(lái)檢測(cè)鑄件重要的方法之一，從而了生產(chǎn)進(jìn)步和球墨鑄件質(zhì)量的提高。

　　球墨鑄件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質(zhì)量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法，從事球墨鑄件制造，拿出降低鑄件表面粗糙度的經(jīng)驗(yàn)與大家分享。

　　1、降低禱型溫度，使充型時(shí)產(chǎn)生的氣膜在未消失之前，液態(tài)金屬就凝結(jié)出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時(shí)低。

　　2、創(chuàng)造條件，使型壁與液態(tài)金屆之間能產(chǎn)生氣模，這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產(chǎn)鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加量的煤粉，其目的在于，當(dāng)高溫鐵水與煤粉接觸時(shí)，會(huì)生成co氣膜，并附著在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態(tài)金屆分開(kāi)的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態(tài)金屬接觸時(shí)產(chǎn)生的氣膜，可以顯著鑄件表面的粗糙程度。

　　3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運(yùn)氣性，以延長(zhǎng)型硅上氣膜存在時(shí)間而達(dá)到降低鑄件表面粗糙度值。

　　4、在不影響補(bǔ)縮的前提下，適當(dāng)減小成形時(shí)的壓力頭，這即可減少液態(tài)金屬浸入砂粒的，又可減少排擠氣膜的液態(tài)金屬靜壓，達(dá)到降低鑄件表面積糙度值的目的。

　　5、增大液態(tài)金屬與型壁之間的潤(rùn)濕角。

　　6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當(dāng)受熱后膨脹強(qiáng)烈，因而延長(zhǎng)氣膜存在時(shí)間。

　　另外，消失模鑄造件的表面粗程度值低，其原因是物在液態(tài)金屬上升的表面上氣化，氣膜存在時(shí)間而造成的。

　　方法可以使用下來(lái)幾點(diǎn)。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來(lái)去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果較好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速噴射到鑄件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等掉。拋九清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面進(jìn)行清理，這個(gè)方法需要用到鋼丸及拋丸機(jī)，在很多大型鑄造產(chǎn)品制造企業(yè)使用比較多。