球墨鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄模具工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、球墨鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會使球墨鑄件的力學性能明顯下降，薄壁球墨鑄件致密性好，相對提高了球墨鑄件強度及耐壓性；

b、球墨鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，球墨鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；球墨鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在球墨鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小球墨鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對球墨鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁球墨鑄件，設(shè)置筋以減少球墨鑄件壁厚；

球墨鑄件具有較好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因此在機械制造中廣泛的運用。那么球墨鑄件在焊接時應(yīng)注意什么呢?

(1)鋁在空氣中及焊接時極易，且鋁的熔點高、非常穩(wěn)定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。球墨鑄件焊接前應(yīng)采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，其表面膜。

(2)鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應(yīng)當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。

(3)鋁凝固時的體積收縮率較大，焊接球墨鑄件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。

其二、球墨鑄件的使用要求

球墨鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、球墨鑄件、鋁壓合金球墨鑄件等壓鑄零件。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如球墨鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀，還可以作出較高的精度準確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了球墨鑄件的機械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為球墨鑄件的各方面優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造等多個行業(yè)中。而常見的球墨鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代多見的汽車上的配件。球墨鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展而不斷的攀升，而球墨鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。球墨鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指球墨鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指球墨鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在球墨鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指球墨鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

而關(guān)于球墨鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系，我們總結(jié)了以下幾個方面供大家參考：

1、澆注系統(tǒng)的設(shè)計

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用，所以，設(shè)計澆注系統(tǒng)分析球墨鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能的澆注系統(tǒng)。

2、排氣系統(tǒng)設(shè)計

模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu)，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，排氣孔在長時間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

3、模具溫度

壓鑄模的溫度是影響球墨鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當，不但影響球墨鑄件的內(nèi)外質(zhì)量（如球墨鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷），還影響球墨鑄件尺寸精度，甚至球墨鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使球墨鑄件表面形成難以的網(wǎng)狀毛刺，影響球墨鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710攝氏度澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實踐中，總結(jié)得出模具佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280攝氏度，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得高產(chǎn)球墨鑄件。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)，對模具進行預(yù)熱和冷卻的。

4、成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。時，通過試驗?zāi)＞邔崪y之后，再計算球墨鑄件的尺寸。對于的產(chǎn)品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存、使用環(huán)境對產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內(nèi)。

5、模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理

從強度的觀點來看，把模具零件設(shè)計成整體的好，，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果球墨鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得的球墨鑄件。

6、型腔數(shù)的決定

決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、球墨鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔球墨鑄件性能就不一致。球墨鑄件要求、幾何形狀復(fù)雜時，我們不妨選擇一模一腔。小型球墨鑄件根據(jù)情況而定。